三、施工进度保证
1、施工工期：1天
2、确保工期措施
1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。
2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。
四、施工技术措施
1、施工前准备；
1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。
2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。
3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。
4）施工前进行安全、技术交底。
5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。
6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。
2、管线现场施工方案
1）管线动火连头准备
详见动火连头示意图
A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示）
B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处 ，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。
C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。
3）管道预制、组对、焊接
A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。
C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。
D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。
E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。
F 做好焊接记录和自检记录。
4）管线恢复
将原断开的HV-1161（DN350）、MOV1205（DN350）、1号阀门（DN200）阀门重新安装恢复原位，对拆除的法兰垫片不得重复使用。
五、施工HSE管理措施
1、HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。
2、HSE管理目标
健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；
环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。