本课题以XX集团电镀镍钨生产线所产生的高浓度有机络合剂镀镍废液及清洗废水为研究对象，对废水的处理及回用进行实验研究。针对高浓度有机络合镀镍废液提出了减压蒸发浓缩—结晶处理工艺流程。实验数据表明：负压下废液的沸腾温度降低，压力为0.035MPa(绝对压力)时，沸腾温度为73℃，使加热蒸汽与沸腾液体间的温度差增大，可减小蒸发器的面积，同时减少对外界的热损失。减压蒸发浓缩3倍时，二次蒸汽吸收液中镍含量最高为0.15mg／L，COD为9.4mg／L，既可作为清洗水回用又可达标排放。浓缩后的废镀液再进行蒸发结晶处理，蒸发结晶产生的干渣量少(254.3kg／m~3)，干渣中镍的含量高达5.3％，可送冶炼厂回收金属镍。