1. 项目概述 1
1.1 项目业主简介 1
1.2 项目背景 1
1.3 项目的来由 2
2. 设计水量、水质及设计要求 2
2.1 废水的来源 2
2.2 设计水量 3
2.3 原水水质 3
2.4 处理要求 4
3. 设计依据、设计原则及内容 5
3.1 设计依据 5
3.2 设计原则 6
3.3 设计内容 7
3.4 工程内容 7
4. 焦化废水处理方案比选 8
4.1 焦化废水的特点 8
4.1.1 酚含量高 8
4.1.2 氨氮含量高 8
4.1.3 难降解有机物含量高 9
4.2 关键工艺的选择 9
4.2.1 物化法 9
4.2.2 生化法 9
4.2.3 结论 10
4.3 主要工艺原理 10
4.3.1 A2/O2工艺原理 10
4.3.1.1 厌氧段（A1段） 11
4.3.1.2 生物反硝化脱氮过程（A2段） 11
4.3.1.3 好氧生物硝化过程（O1段） 13
4.3.1.4 接触氧化（O2） 15
4.3.1.5 工艺特点 15
4.3.2 沸石吸附法 15
4.3.3 专属性菌种（EMO） 16
4.4 推荐的工艺流程及说明 17
4.4.1 工艺流程图 17
4.4.2 预处理工艺说明 19
4.4.2.1 污水提升池 19
4.4.2.2 事故池 19
4.4.2.3 隔油池 19
4.4.2.4 气浮池 19
4.4.2.5 调节池 20
4.4.3 生化处理工艺说明 20
4.4.3.1 厌氧池 20
4.4.3.2 缺氧池 21
4.4.3.3 好氧池 23
4.4.3.4 二沉池 23
4.4.3.5 生物接触氧化池 24
4.4.4 深度处理工艺说明 25
4.4.4.1 混凝沉淀池 25
4.4.4.2 砂滤池 25
4.4.4.3 高效氨吸附池 26
4.4.5 污泥处理工艺说明 26
4.4.5.1 污泥浓缩池 27
4.4.5.2 污泥脱水 27
4.5 工艺流程特点 28
4.6 处理效果预测 29
5. 主要构筑物设计及设备选型 30
5.1 预处理部分 30
5.1.1 污水提升池 30
5.1.1.1 人工粗格栅 30
5.1.1.2 池体 30
5.1.1.3 提升泵 31
5.1.1.4 事故泵 31
5.1.2 事故池 31
5.1.2.1 池体 31
5.1.2.2 潜污泵 32
5.1.2.3 潜水搅拌机 32
5.1.2.4 蒸气管 32
5.1.3 隔油池 32
5.1.3.1 池体 33
5.1.3.2 双边驱动行车式刮油机 33
5.1.4 气浮池 33
5.1.4.1 设备 33
5.1.5 调节池 34
5.1.5.1 池体 34
5.1.5.2 潜水搅拌机 34
5.1.5.3 蒸气管 35
5.1.5.4 一级提升泵 35
5.2 生化处理部分 35
5.2.1 厌氧池 35
5.2.1.1 池体 35
5.2.1.2 三相分离器 36
5.2.1.3 布水装置 36
5.2.2 缺氧池 36
5.2.2.1 池体 36
5.2.2.2 布水装置与溢流装置 36
5.2.2.3 填料 37
5.2.2.4 磷酸盐加药装置 37
5.2.3 好氧池 37
5.2.3.1 池体 37
5.2.3.2 纯碱投加设备 37
5.2.3.3 鼓风机 38
5.2.3.4 曝气器 38
5.2.4 硝化液沉淀池 38
5.2.4.1 池体 39
5.2.4.2 硝化液回流井 39
5.2.4.3 硝化液回流泵 39
5.2.5 二沉池 40
5.2.5.1 池体 40
5.2.6 污泥回流井 40
5.2.6.1 池体 40
5.2.6.2 污泥回流泵 41
5.2.7 生物接触氧化池 41
5.2.7.1 池体 41
5.2.7.2 曝气器 41
5.2.8 絮凝反应池 42
5.2.8.1 池体 42
5.2.8.2 搅拌机 42
5.2.9 混凝沉淀池 42
5.2.9.1 池体 42
5.2.9.2 斜管填料 43
5.2.9.3 加药设备 43
5.2.10 压力滤池 43
5.2.10.1 设计参数 44
5.2.10.2 罐体 44
5.2.11 高效氨吸附池 44
5.2.11.1 池体 44
5.2.11.2 氨氮脱附周期 45
5.2.11.3 次氯酸钠投加装置 45
5.2.12 复用水池 45
5.2.12.1 构筑物 45
5.2.12.2 复用水泵 46
5.2.12.3 反冲洗水泵 46
5.3 污泥处理部分 46
5.3.1 污泥浓缩池 46
5.3.1.1 池体 46
5.3.2 污泥脱水 47
5.3.2.1 污泥脱水机 47
5.3.2.2 污泥泵 47
5.3.3 综合车间 47
5.4 主要构筑物及设备一览表 47
6. 污水处理站总图布置 51
6.1 总体布置原则 51
6.2 总图 51
7. 公用工程 52
7.1 给排水及消防 52
7.1.1 给水 52
7.1.2 排水 52
7.1.3 消防 52
7.2 强电 53
7.3 自控 53
7.3.1 供电电源 53
7.3.2 设备启动和控制方式 53
7.3.3 电线缆敷设及设计 53
7.3.4 接地保护 54
7.3.5 自控与仪表 54
7.3.5.1 集水井 54
7.3.5.2 气浮池 54
7.3.5.3 好氧池、生物接触氧化池 55
7.3.5.4 二沉池 55
7.3.5.5 反应池 55
8. 工程技术经济分析 55
8.1 工程预算 55
8.1.1 土建费（A） 55
8.1.2 设备材料费(B) 57
8.1.3 概算总表 59
8.2 运行成本分析 60
8.2.1 电费（A） 60
8.2.2 人员费（B） 60
8.2.3 药剂费（C） 60
8.2.3.1 工业磷酸氢二钠 60
8.2.3.2 纯碱 61
8.2.3.3 絮凝剂 61
8.2.3.4 总药剂费用(C) 61
8.2.3.5 其它费用（D） 61
8.2.4 水处理直接成本（E） 61
8.3 项目经济性评价 62
9. 安装调试运行 63
9.1 设备安装 63
9.2 蜂窝管、曝气器及填料的安装 63
9.3 管道安装及敷设 64
9.3.1 管材的选用 64
9.3.1.1 压力流管道 64
9.3.1.2 重力流管道 64
9.3.1.3 加药管 64
9.3.2 管道接口 64
9.3.3 管道基础 64
9.3.4 管道防腐 65
9.3.5 管道试压要求 65
9.3.6 明露管道涂漆颜色规定 65
9.3.7 管道施工及验收应遵循以下规范 65
9.3.8 其它 65
9.4 系统调试 66
9.5 运行管理 66
10. 工程实施进度 67
11. 工程施工方案（组织）设计 68
11.1 各分部分项工程主要施工方法 68
11.1.1 土建分部工程施工方法 68
11.1.1.1 土建施工前期准备工作 68
11.1.1.2 分部分项工程施工 68
11.1.2 主要设备安装技术措施 70
11.1.2.1 设备安装前期工作 70
11.1.2.2 主要设备的安装要求 71
11.1.2.3 放线就位和找正调平 72
11.1.2.4 试运转 75
11.1.2.5 各类污水处理机械安装 80
11.1.3 确保工程质量的技术组织措施 82
11.1.4 确保安全生产的技术组织措施 83
11.1.5 确保工期的技术组织措施 85
11.1.6 其它说明内容： 86
11.1.6.1 施工技术组织措施 86
11.1.6.2 与气候有关的施工措施 88
11.2 现场施工组织 88
11.2.1 现场施工组织结构图 88
11.2.2 各部门职责 89
11.2.2.1 项目经理职责 89
11.2.2.2 项目副经理职责 90
11.2.2.3 工程技术班组 90
11.2.2.4 质量管理组职责 91
11.2.2.5 材料设备管理班组职责 91
11.2.2.6 安全管理班组职责 91
11.2.2.7 计划管理班组职责 92
11.2.2.8 文明施工组职责 93
11.2.2.9 财务会计组职责 93
11.2.2.10 后勤供应组职责 93
11.2.2.11 设备安装制作队职责 93
11.2.2.12 自控仪表安装队职责 94
11.2.2.13 变配电工程安装队职责 94
11.2.2.14 机电设备队职责 94
12. 技术服务与质量保证体系 95
12.1 全面质量控制（TQC） 95
12.1.1 设计 95
12.1.2 原材料的采购 95
12.1.3 施工 95
12.1.4 开车调试 96
12.1.5 培训 96
12.2 工程质量承诺 96
12.3 售后服务 97
附录I
焦化厂除生产焦炭和煤气外，还回收苯、焦油、氨、酚等化工产品。在煤气洗涤、冷却、净化以及化工产品回收、精制过程中，产生大量废水。其主要来源有：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。
煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物，所以废水中含有很高的氮和酚类化合物以及大量的有机氮、CN-、SCN-及硫化物等等。焦化废水水量大，污染物复杂、浓度高，如不经处理直接排入江河，势必造成严重的水污染问题。