烟囱镜面混凝土施工技术
［关键词］：镜面混凝土，PVC板，角部线条，配合比，缺陷修补
湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组烟囱工程（240/9m），外筒为钢筋混凝土筒壁，高度为240米。钢筋混凝土筒壁采用镜面混凝土工艺施工。
1模板工艺
1.1模板的基板选用1500×900mm、1500×600mm两种规格定型钢模板，其中1500×600mm规格用作收分板（两侧加配木模板，每层调整宽度）。模板质量要求：表面平整、刚度好，无变形。
1.2模板拼装设计与角部线条工艺
1.2.1模板拼装应预先设计，要求拼缝规律、分块均匀一致、上下层板缝要对应为原则进行模板配制设计。收分板拼装时应保证模板表面平整、无错位、联结牢固。
1.2.2模板预配制作完毕，检查几何尺寸符合要求后粘贴1.5㎜厚PVC衬板。
1.2.3为提高镜面混凝土的观感效果，0m门洞的阳角处要加设圆弧装饰线条，线条采用塑料制品，直角边应做成93～95度，且两直角边顶端设ф1㎜的圆台（见右图示）。
1.3模板联结采用螺栓联结，可以有效改善水平及竖向接缝观感质量。收分板联结处螺栓应做红漆标记，不得松动。
1.4加强模板加固，避免模板变形。对拉螺栓要穿钢套管保护并加装专用塑料圆锥台型垫帽防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。模板中部应适当增加围檩加固防止模板变形，确保镜面砼表面平整。
1.5上层模板支模时应先剔除上部浮浆、松软混凝土，将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙，防止下层砼被浆水污染和保证施工缝处的接口质量。
1.6PVC衬板首次使用可不采用脱模剂，重复使用时应先将模板清理、擦拭干净，修补好被损坏的PVC板后统一刷脱模剂，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免镜面混凝土表面产生色差、影响观感质量。
2 预埋件的制作、安装工艺
2.1预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形须采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。
2.2在模板上标出预埋件位置，用Μ5或Μ8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止埋件边缘产生麻面，影响镜面混凝土效果。
2.3沉降观测点安装必须先设埋件，观测点按统一规定制作。
3钢筋安装
3.1外侧立面保护层必须采用专用钢筋保护层塑料卡或专用水泥垫块，垫块布置间距不得大于600㎜。
3.2钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，避免铅丝返锈影响镜面混凝土表面质量。
4混凝土施工
4.1镜面混凝土的配合比设计
4.1.1粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，混凝土含气量应控制在3%以下。
4.1.2控制坍落度，减少用水量，泵送混凝土坍落度应控制在12～14㎝，气温较高时，可适当放宽，但也不宜超出16㎝。
4.1.3适当延长混凝土搅拌时间，使拌合料均匀一致。
4.2镜面混凝土混凝土浇筑
4.2.1浇筑混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以5～10cm厚与配合比相同石子减半混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层铺设厚度不应大于40cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和敲打模板。
4.2.2对称下料或下料坡度放大，防止模板变形。
4.2.3混凝土的浇筑振捣时如发现上部粗骨料偏少时，可以适当掺加洁净干石子，并加强振捣。
4.2.4浇筑完毕，应设专人将外模板上口用铁抹子认真收齐，保证接缝线条顺直、不产生双眼皮现象。
4.2.5混凝土浇注完毕，表面压光后即采取塑料薄膜覆盖养生。
5镜面混凝土修补技术
凿开麻面、烂根、漏浆、泛砂等缺陷部位，清洗后扫水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补，表面搓平。待水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24h后，用混凝土原配比所用水泥与白水泥按试验比例混合拌匀，加入107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净。自然风干约8h后，用砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用塑料薄膜缠包养护，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻璃满刷1～2道,24h后再用水磨砂纸精磨一遍。
6成品保护
6.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模。拆模时，不得碰撞镜面混凝土结构。
6.2下部镜面混凝土拆模后要立即用塑料薄膜包裹严密，防止人为及后续施工的污染。
6.3每次浇筑上层结构混凝土前，要采取有效措施防止水泥浆污染下层镜面混凝土面层。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即冲洗干净。
