施工工艺
　　　3.1施工准备
　　　箱形桥开工前，现场测设箱形桥位置，核对桥位、孔径、桥长、方向、出入口高程以及与既有线路、沟渠的连接，结合现场实际与设计文件进行核对，如有不符，及时与设计单位联系解决。
　　　施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
　　　基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施。
　　　3.2施工测量
　　　依据设计图纸对箱形桥所在位置进行测定，根据开挖、支护方案放样出基坑开挖线。
　　　3.3基础开挖
　　　1）根据箱形桥类型在基坑开挖前做好道路改移、水渠改移等工作。
　　　2）基坑采用机械开挖，根据土质类别进行放坡开挖，基底平面尺寸每侧放宽30cm，坑顶至少留有1.0m的护道，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作。
　　　开挖时严禁超挖，预留20～30cm人工修整、清理基坑。
　　　3）基底的验收：基坑开挖完毕，应立即通知主管技术人员和架子队质检员进行检查，自检合格，报请监理工程师、设计代表前来检查，并事先填写“基坑开挖质量检查记录”；检查合格后，方能进行基础施工或其他工序。
　　　4）箱形桥开挖施工安全要求
　　　⑴ 开挖基坑应根据基坑开挖作业指导书开挖，分层下挖至比设计高程高出20～30cm后采用人工清基。严禁采用局部开挖，从底层向四周掏土的方法施工。
　　　⑵ 处在土石松动处坡脚下的基坑，先清除坑边孤石、浮石，土质松软易坍塌的必须设置挡土板。
　　　⑶机具、材料、弃土等必须堆放在基础边坡周围安全距离以外，基坑顶面四周，必须开挖排水沟，并保持畅通，吊机要远离基坑上口作业，确保边坡稳定性。
　　　⑷箱形桥施工若有浆砌块石施工，在搬运石料时，石料必须捆绑牢固，道路要求平整，进入基坑的跳板必须设置防滑措施，箱形桥施工时搭设作业平台、人行过道、上下扶梯与运料便道。
　　　3.4基底处理
　　　箱形桥基底需软基处理的，根据试桩总结报告，做好前期的各项准备工作。
　　　换填级配碎石垫层：基坑完成经检测地基承载力满足设计要求后，将换填料运至基坑内，人工摊铺整平，用压路机或振动打夯机分层压实。换填层压实完毕后，对个别不平整处人工找平，并检测密实度和承载力。
　　　3.5 施工技术措施
　　　框架箱形桥施工时，在基底换填垫层处理合格或软基处理质量评定合格后，于基础换填层表面恢复框架桥中线，立模、浇筑混凝土垫层。垫层施工完成后进行框架桥箱身立模、绑扎、焊接钢筋及沉降缝施工。
　　　箱桥身混凝土分两阶段施工，先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度70%后，再绑扎上部钢筋，浇筑中、边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆，再在浇筑上部混凝土。
　　　当两阶段浇筑有困难时，可分为三阶段浇筑，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。边墙与底板混凝土接茬处必须凿毛，清洗干净。
　　　施工缝应平直、无错台和漏浆现象，对施工缝进行处理后再浇筑上部混凝土。
　　　拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。
　　　箱形桥箱身施工采用现场浇注，并按照设计的沉降段做好变形缝连续进行；当不能一次连续完成时，按照垂直箱身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。
　　　3.5.1混凝土工程施工
　　　3.5.1.1模板施工
　　　（1）模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。
　　　（2）模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。
　　　（3）模板与脚手架之间不得相互连接。
　　　（4）模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好。
　　　（5）混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：
　　　侧模要在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损伤方可拆除。
　　　顶板的底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。
　　　3.5.1.2钢筋工程
　　　（1）钢筋在加工下料前，应符合下列规定：
　　　钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
　　　（2）钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。
　　　（3）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。