4.1组织准备
4.1.1进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
4.1.2进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.1.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
4.1.5冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
4.2技术准备
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。组织管理人员学习《冬期施工规程》、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常每日早晚拨打122与气象部门电话联系等）。
4.2.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
4.2.2冬施前应仔细复核图纸，对于结构保温性能较薄弱的部位应重点加强其保温措施。
4.2.3根据规范要求辽宁省大连市冬天的气温情况，本工程冬施采用“综合蓄热法”施工。混凝土采用商品混凝土，墙体保温为钢制中型模板外表面粘贴聚苯板同时外挂草帘被，顶板浇筑混凝土后表面铺塑料布再覆盖阻燃草帘被，楼板下根据温度变化情况，准备火炉，随时加热保温。
4.2.4冬期施工培训：冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应进行详细技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间的具体要求。
4.2.5 冬施测温准备：
（1）应安排专人负责测温工作，并应做好记录并做温度曲线图。
（2）认真绘制测温点的布置，测温点布置于易于散热的位置，应做到逐点编号。
4.2.6凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4.2.7做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4.3现场准备
冬期施工的各项措施主要以预防为主。对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
在施工现场设立测温计，记录每天8：00、14：00、20：00将当时大气温度实测值和平均值，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。
对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。
4.3.1冬期施工时间：根据多年的气象资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃时的初日（10月20日）为冬施起始日期；第一个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日或最低气温高于0℃时（次年4月6日），为冬施结束日期。现场应于10月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到者，即确定为冬施的起、止日期。
4.3.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
4.3.3通过计算并结合工程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。
4.3.4成立专门测温小组，由一名专职测温人员负责，4名专职测温工24小时值班，负责测温工作的进行及测温成果记录。
测温指导：张明磊；测温负责：董苏苏、高强。
测 温 工：4名以上（由杨兴勤负责安排人员）。
4.3.5制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，配备相应数量的消防器材，并确定一名现场负责人为防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。
4.3.6根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
4.3.7对锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
4.3.8工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4.4物资准备
4.4.1保温材料：棉被、、透明塑料布、火炉、暖气管道等。
4.4.2测温量具：U型温度计、棒式温度计（长度≥300，温度-50～50℃）等。
4.4.3其他用具：手电筒、文件夹、测温记录表格、闹钟等。
4.5安全与防火
4.5.1冬期施工时，重新检查各类人行通道、马道的防滑措施。
4.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
4.5.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
4.5.4亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
4.5.5现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
4.5.6电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
五 冬期施工技术措施
5.1临时管线、管沟管理
进入冬施前根据现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，认真查看各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案实施保温工作。
5.2保温工程
本工程对锅炉房、除氧煤仓基础进行保温，主要措施为：
5.2.1在基础表面先用棉被进行铺盖，然后用透明塑料布在棉被上进行铺盖，防止混凝土发热过程中热气的散发。
5.2.2在对其基础表面保温完成后，然后搭设暖棚。先进行脚手架的搭设将暖棚主体框架搭设完成。
5.2.3脚手架搭设完成后，然后用透明塑料布进行搭设暖棚。
5.2.4暖棚内配置焦炭炉进行保温，并配置温度计及成立专职人员时刻注意温度变化。成立专职人员观察温棚内环境变化，防止焦炭炉发生火灾。
5.3生活安排
项目部办公室、劳务承包方办公室采用锅炉加热水循环供暖。
项目部统一给工人宿舍增加被褥和御寒衣服，保证工人不受冬寒（不得使用煤炉和电炉等易产生火灾的方式采暖）。
5.4混凝土工程
5.4.1基本要求
（1）混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。
（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50％，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（3）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
（4）冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于P.O 42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.60并加入早强剂。
（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（6）整体浇筑的结构，采用煤火炉加热养护时，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。