热点站钢筋砼烟囱高120米，底半径（±0.00处）为5.62米，底内衬半径为5.088米；顶半径1.9米，顶内半径为1.35米、外壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%，（20.30-115.00米）为3%，筒首外壁锥度为6.33%，钢筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm六种，砼标号为250#，共约680.80m2。隔热层分80mm和50mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度3.5kg／m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm和120mm两种，共约328.48m2。筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，设有烟道口两个。±0.00米处南北侧设有出灰口2个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道，每道牛腿间隔10米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80米和113.00米处各设一层信号平台。
该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20T/m2. 由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。
该烟囱5.3米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3米以上采取内砌外滑方案（仍保留60cm高的内模板），大约在4月初开始装模具，在4月中旬开始滑升，滑升需要50天左右，大约在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5米。
二、平面布置与加工准备
1.现场机具，材料布置见F一2图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用425＃普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。
电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于150米）将水送至烟囱台上。
为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。
安全棚从北侧出灰口搭出宽4米、长25米、高2.5米，上铺跳板，并铺δ=4mm厚钢板一层。
为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。
2.模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。
3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第40条要求，作单体实验记录编号。
4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。
5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。
6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按气温变化掺加2%-4%的NC早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定R1、R2、R3、R28等强度，砼最好能测定其强度7kg/cm2至12kg/cm2的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。
7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。
8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。
9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。
10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。
三、滑模模板组装：
1、内衬砌1.70米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高6.5米高，铺好板。
2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。

3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。
4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安装。
5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。
6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。
7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。
8、安装内收丝杠，上档块，下提块。
9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好），安装栏杆和围栏铅丝网。同时安装上节内外吊架．
10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起，（油路布置见附图）。
11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。
12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。
13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺6mm厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：
工艺流程：浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检查烟囱中心、扭转、半径）→收分模板→砌筑内衬、贴安隔热层→绑扎钢筋，加固支承杆→浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。
1.垂直运输：
在标高10米下，所有有垂直运输均由TQ60/80塔吊承担，进入10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼， 10米以下上人用钢管搭转马道。
2.浇灌砼：
由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每40cm一层、二层浇至750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。
3、放松与张紧柔性滑道:
砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力为100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为1100kg和1300kg。张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。