根据本工程图纸设计，梁截面400×700、400×1050、250×600、250×700、600×1400等；矩形柱800×8000、800×1000、500×500、1000×1000、600×1350、700×1000等；圆形柱D=1200。地下室二层高度分别4.4m和4.75m，1～4层层高4.5M，5～21层层高为3.9M。
二、施工准备
（一）材料计划
根据工程结构型式及现场施工条件和进度要求，选择主要模板材料：木胶板18厚、竹胶板12厚、方木60×80和80×100、Φ48×3.5钢管、门型架、松木板、直边板30厚、对拉螺杆Φ10和Φ12。初步拟定进场为地下室两层墙梁板模板材料。
梁底采用25厚直边板；梁侧和楼板底采用18厚木胶板；梁底支顶门式架＠900毫米一道；采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂脚手架作为楼面模板支撑。
（二）作业条件
木、竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（三）施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、工艺流程
（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍（对拉螺杆）→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（三）安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
（四）安装剪力墙模板
弹出剪力墙轴线并进行复核→搭设支架→绑扎钢筋→安装剪力墙侧模板及内楞→安装剪力墙外楞→安装调整对拉螺杆→检查模板垂直度、平整度→办预检
四、操作工艺
（一）安装柱模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
4、逐步安装其余的柱箍（对拉螺杆），校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
5、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
6、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
（二）安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架，保证楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求（3‰）。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装楼板模板
1、满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度（3‰）。
2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
3、铺设木胶板模板，用铁钉与木方龙骨吃紧。必须保证模板拼缝的严密。
4、在相邻两块木胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（四）安装剪力墙模板
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、弹出剪力墙的结构外边线，并复核。
3、安装第一片模板及内楞，并临时支撑或用铅丝与剪力墙钢筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板及内楞，作好临时支撑或固定。
4、安装外楞，并用脚手管和架子临时固定。
5、电钻逐步钻眼，逐步安装对拉螺杆，校正模板的轴线位移、垂直偏差、并做斜支撑。
5、按照上述方法安装一定剪力墙模板后，全面检查安装质量，直线段必须在垂直、水平两个方向上都挂通线检查。
6、将剪力墙模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
五、守模与拆模
（一）守模
混凝土浇筑过程中，安排专人守模严格控制集中荷载，以保证支模架安全。泵送混凝土时，应随浇随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，避免产生荷载的过于集中。混凝土倾倒、振捣的部位，如发现支撑系统出现明显变形、弯曲、错位等现象，应立即停止该部位的混凝土浇筑，待全面重新加固并经检查之后，方可继续浇筑。支撑系统的配件不得随意拆除，有些杆件因施工需要必须局部拆除时，在作业完成后，应及时予以恢复，在拆除过程中，必须采取必要的处理措施以保证支撑系统的安全。
守模过程应保证守模的人员与上层浇筑混凝土施工人员的正常通讯联系，以便发现情况能及时停止浇注，以采取加固措施。
（二）模板拆除的一般要点：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
六、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先钉锁脚板、立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
八、质量保证措施
1、实行质量否决制度，事前交底、事中自检、事后复测的动态质量控制方法，严格按照工序质量控制程序，执行自检、预检、专检的过程三检制度
（见后附图：工序质量控制措施图、模板质量控制框图）。
2、做好水准复核工作，现场施工放样未经复核不准施工。
3、模板材料采购严把质量关，审核其质量证明文件、进货码单，测量规格尺寸是否与质量证明文件相符。
4、根据本工程框筒特点，制定出相应的质量检查重点：柱截面尺寸、混凝土保护层厚度、柱身扭曲、梁模板梁身不平直底不平、侧面鼓出、上口尺寸偏大等等，严格按检验批评定标准进行检查。