5 施工资源配备
  5.1 自购材料采购、供应
1、项目工程技术员依据施工图编制<材料申请计划表>，经项目经理审批后，报材料员。
2、材料员依据材料申请计划经平衡后编制<材料采购计划表>，项目经理审批。
3、属业主供应的材料，将<材料采购计划表>报业主备料。
A、供方评审
1．供货商报送本单位的营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产或经营地址、生产或经营许可证(若需授权书一并提供)、生产能力、生产规模、供货范围、产品说明书及其它相关资料的复印件。
2、材料员部通过对供方资质的审查、市场调查和了解后，组织有关部门对供方技术力量、生产能力、质量保证、售后服务、社会信誉等情况进行评审。评审合格的供货商即为合格供方。
3、合格供方评审完毕后，建立合格供方名单并存档。
4、材料员将合格供方名单及供方评审资料整理后，提交业主审批。
B、采办招标
1、根据材料采购计划，落实所需材料的招标范围，确定评标人员组成、拟定评标标准，并报业主和监理单位备案，由监理单位监督、检查和控制。
2、部分重要设备和材料评标，提前24小时通知业主代表参加评标会，并由业主代表参与评标、招标的全过程。任何有关的信件、传真及电传均由采办经理和业主的采办代表一起签字发出，所有澄清的来往文件的副本送交业主现场代表。
3、根据落实的招标范围，将所需招标采购材料的名称、规格、型号、材质、标准、供货时间等拟成招标文件对外公开招标或邀请招标，并确标书回收截止日期。
4、由材料员组织工程、质量安全、经营、财务及业主等有关人员对标书进行答疑。任何对技术规范的偏离／异议应由设计单位代表和业主的现场代表澄清。
5、收集、整理收到的报价标书，将合格标书进行登记。
6、材料员对收到的合格供方的合格标书按照原拟定的评标标准进行评标，并将评标资料及结果提交业主代表审批。
7、根据评标结果，确定合格中标供方。
8、根据施工要求，按照经济合同法规定的条件，供、需双方充分协商签订材料供应合同。同时设备供货商与业主必须签署一份售后服务协议，供货商在协议中必须保证为所供设备的投产试运及一年的使用期无条件地提供及时服务。
   9、将已签合同进行登记，填写<采购合同管理台账>，严格执行合同。
10、急用和平时零星材料采办，则综合供货商的技术水平、产品质量、信誉、价格、售后服务、运距等多方面因素确定供货商，经设备材料部经理审批后直接采购。
四．采购材料的检验
1、采购材料的验证
a)质量文件：包括质量证明文件：(合格证、质量证明书、检验试验报告等)和技术资料(说明书、维修手册等)：
b)外观检查：完好性、尺寸、标识等：
c)有效期核实；
d)数量清点。
2、材料员组织对到达施工现场的材料进行验证(必要时，项目工程部和质量安全部参加验证)，重要设备材料通知业主代表到现场共同验收。
3、按合同规定到供方现场验证的材料，材料员到供方现场验证合格后，方能提、发货。
4、业主采购的材料由材料员进行验证，必要时，工程部、质量安全部参加。发现业主提供材料资料不齐、材料损坏、丢失等情况，作好记录并反馈业主处理。
5、验证中有疑问时，委托试验中心或送检验机构进行检验和试验。
6、业主和监理单位对采购材料的检验和试验进行监督检查。
7、采购材料经验证、检验和试验合格后，材料员填写<采购材料及质量文件登记表>，并保存质量证明文件和技术资料原件，交工时，向项目工程部移交。同时将复印件交业主项目组存档。
8、采购材料在验证、检验、试验中发现不合格，设备材料部作好记录，与供方联系，按合同条款规定处理。
9、施工过程中发现采购材料不合格时：
  工程技术员填写<材料质量反馈表>，项目质量安全员审核后，提交材料员。
材料员与供方联系，按合同条款规定处理，处理结果反馈给工程技术员、项目质量、安全员。
10、使用后能追回和更换的材料，才允许紧急放行。材料紧急放行，由工程技术员填写<材料紧急放行申请表>，项目施工经理批准后执行。材料员在紧急放行材料上必须做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时能立即追回和更换。
5.2施工现场平面布置图
施工现场平面布置图根据现场施工而定。
6 施工方案
主要项目施工方法和技术措施
施工技术要求
一、监控管、线施工标准及要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。
线、管施工工艺要求
二．线管的敷设
1． 视不同场合不同用途，选用镀锌管、塑波纹管作线缆保护，地埋视频、控制、电源、引上管部分，均采用25mm及以上镀锌管作线管。电源线单独穿管。
2． 金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
3． 金属管的连接
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接采用套管、锁紧螺丝，
4． 金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，可采用内径较大的管子或增设过线手井。
弯曲半径应符合下列要求：
敷设于地下或混凝土内时，应不小于管外径的10倍。
5． 金属管的连接
金属管连接应牢固，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。并使管口保持光滑，避免破线缆护套。
金属管连接一般不宜采取直接对焊的方式。
6．金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
敷设在人行道、绿化带里的金属管，其地基应坚实平整。
金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
电源线单独穿管。
道路金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.3米。
7．金属管暗设时按下列要求施工：
§ 金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。
§ 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
§ 当监控管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。
§ 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
§ 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
§ 管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
8．塑波纹管敷设：
塑波纹管敷设时应符合下列要求：
敷设在人行道、绿化带里的塑波纹管，其地基应坚实平整。
塑波纹管连接时，管孔应对准并使用密封圈，接缝应严密保证插入深度，不得有水和泥浆渗入。
塑波纹管道应有不小于0.1%的排水坡度。
道路塑波纹管道埋设深度不应小于0.9米；必要时采用钢管和进行砼包封。在人行道、绿化带下面敷设时，不应小于0.7米。
9．线缆敷设
§ 缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。
§ 缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案，放置安全告示牌，专人维护交通，防止车辆行人碾压与绊到发生事故。
§ 缆敷布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
§缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
§缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
§电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；
§缆线布放时应有冗余。有特殊要求的应按设计要求预留长度；
§ 每放一个回路，都必须在线缆头、尾上绑挂线缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。
10．器材准备
对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。
有源系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。
经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。
11．耦合器、控制箱（柜、台）的安装
§箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；耦合器安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接线缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。
