（三） 施工技术要求
　　1、 土方工程
　　1．1沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
　　1．2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
　　2、材料性能及检验
　　2．1燃气输配工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填表料应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参照相应的标准作性能试验或检验。
　　2．2管子、管件、管道附件及其他材料应出具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。
　　2．3在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
　　3、管道及附属设备安装
　　3．1新建天然气钢管安装完毕后，必须用压缩空气进行强度和严密性试验；强度试验的压力为设计压力的1。5倍，严密度试验的压力为设计压力。
　　3．2钢管的焊接应符合下列要求：
　　对焊工的要求：
　　凡参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件；
　　3．3焊缝质量检验应符合下列要求：
　　焊缝质量应符合GB50263的Ⅲ级焊缝标准；
　　所有焊缝中任意抽取每一个焊工当天完成全部焊缝的15%用射线照相对其进行全周长复验，应达到现行国家标准。
　　3．4管线穿越铁路、河流、重要交通干道等，穿越时所有焊缝全周长100%用射线照相并应达到Ⅱ级以上质量标准。
　　3．5阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。
　　3．6波形补偿器安装应符合下列要求：
　　 波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。
　　 4 、管材防腐
　　 4．1管道防腐采用以下所列防腐方式时，应遵照每种防腐方式的技术条款。
　　 4．2 采用熔洁环氧粉末涂层。
　　 4．3采用塑化沥青冷缠带防蚀层。
　　 4．4 采用环氧煤沥青涂层。
　　 4．5管道敷设除特殊情况外，一律采用埋地敷设，埋于冻土层下，最小埋深不小于1.2米。
　　 5、调压
　　 调压器、安全阀、过滤器、检测仪表及其他设备，均应具有产品合格证，安装前应进行检查。
　　 6、管道试压及吹扫
　　 6．1天然气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验。分段长度以2公里为宜。
　　 6．2 强度试验合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准。全线接通后，可不再进行整体强度试验。管段间的连接由建设单位负责组织并作记录。
　　 6．3管线穿越铁路、河流、重要交通干道等穿跨越时应单独进行强度试验。
　　 6．4 强度试验采用气体做为试验介质，必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。
　　 6．5强度试验压力取设计压力的1.5倍（1.5MPa）。
　　 6．9严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。
　　 6．10管道通球扫线。
　　 6．10．1管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并小少于两次。通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可以有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
　　 6．10．2通球扫线后将集存在阀室外放散管内的脏物排出，清扫干净。
　　未说明的请参照施工图燃气专业施工图技术说明书部分。