本标段输水管线为PCCP管和钢管混合连接，PCCP管管长5米、直径DN2000、重量约18t/根，管粗大笨重。钢管单根长度为6.6米左右，直径为DN2000，壁厚为18mm。
XX市雨季降雨量较大且集中，必须采取措施保证有效工期的施工时间。并要防止施工过程中产生漂管情况，保证管子、施工机具能正常地进出场作业。
本标段施工环境和工艺复杂，在桩号（D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）区间管沟处在鱼塘内，地下水位较高；（D3+452～D3+490、D4+539.98～D4+580.02、D5+499.48～D5+528.52）位于河涌中，必须采用沉管的方法施工，其余管段也都是处在湿地地带，施工情况较为复杂。
本标段既有PCCP管，又有钢管安装，并且管线基础大多数坐落于淤泥质粘性土层上，故设有管道基础，其基础类型有抛石、铺设砂石垫层等多种作法，并且局部地基须做水泥搅拌桩。
由于本段工程的管心距路边较近，因此对于大型施工设备的展开、管材的先期码放、各施工工序的协调要求较高。
由于本段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。
工艺重点
1、原材料控制：
由于本工程具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。
2、机械设备使用计划
根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度施工配备所需机械设备，并在施工过程中注意维护和保养，满足正常使用要求。
3、施工工艺及质量检测手段
根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应先进、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量。对焊接过程采用的焊接电流、电压、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。
4、构件除锈防腐措施及检测
严格按照施工图纸要求的除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法、数量进行规定。
5、运输保护措施及现场成品保护
由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。
6、现场安装进度控制
由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、防腐等各方面的关系，作到上道工序完工并经监理验收合格后马上进行下道工序的施工，上道工序要为下道工序创造便利条件，减少工序间的扯皮和内耗。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。
7、质量保证体系及质量保证措施
严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。
