一、工程概况
　　　本工程位于60m和110m两个转换平台采用的是钢结构平台，钢梁总重梁24吨，单片钢梁重达700公斤，拼装在高空作业条件下完成，同时筒体内操作空间狭小，各对钢梁就位拼装能否顺利完成，合理的吊装，拼接尤为关键。
二、施工准备
1、作业条件按照加工图，制作好的型钢梁进场，检验原材料及焊缝合格及几何尺寸满足要求。
2、按照钢梁位置分别在60m及110m处预留出钢梁预留洞
3、吊装机具（采用一台2t起重量的卷扬机）性能完好，钢丝绳无断丝，扭绞现象。
4、滑模施工滑至吊架平台在钢梁底面30cm处
5、主要机具
（1）、一台2t起重量的卷扬机
（2）、电动葫芦（1.5t）
（3）扒杆
（4）力矩扳手
三、安装工艺流程
1、安装顺序：60m平台→110m平台
2、工艺流程：清理现场，定位测量→构件进场→吊装→滑移就位校正连接→面漆
四、施工操作要点
1、施工准备
　　　清理现场，施工测量，将筒体周边四周场地清理平整，在60m及120m处的钢梁预留洞处弹出水平位置线及钢梁位置中心线。
2、超声波探伤
　　　钢结构进场后利用超声波技术对钢梁的焊缝进行探伤检测，检测合格后按照吊装顺序分别对各钢梁进行标码堆放。
　　　超声波探伤是利用超声波反射的特性，探测材料内部缺陷的探伤方法。探伤结果很大程度上取决于仪器的性能、操作人员的水平及操作人员的主观意识和对钢结构这一新兴行业认识程度。
　　　超声波是一种频率大于20000Hz的高频声波。它能在金属内传播，并且从一种介质传播到另一介质时，在界面上会产生反射和折射现象。超声波探伤即是以此原理来检查焊缝中的缺陷。
超声波探伤所用设备称为超声波探伤仪。它由高频脉冲发生器、探头（声电传感器）、接受放大器和指示器四部分组成