变电站增容工程施工工期较紧，电气、土建存在交叉作业，结合现场实际情况，合理交叉施工，保证安全。
（1）电气安装工序总体安排
电气安装部分的施工顺序是110kV、35KV区一次、二次设备安装调试，主变区电气一次设备安装调试，10KV区一次设备、主变区电气二次设备安装调试，微机监控系统调试。各配电区电气设备安装顺序为：电气设备吊装、电气设备调整、设备引线安装，其中设备调整与引线安装基本同步，二次屏、端子箱安装，电缆敷设，电缆接线，保护调试顺序施工。
3.3主要工序和特殊工序的施工方法
3.3.1电气安装施工
（1）主变压器安装
1） 到货检查,变压器箱体外观良好,器身压力正常,冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤,制造商技术资料齐全,绝缘油出厂试验结论合格。
2） 每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验,合格后方可正式接收。
3） 安装前套管应进行高压绝缘试验,其内附电流互感器的绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比等试验项目均应符合规程和制造商的技术要求。
4） 绝缘油经净化处理,达到合格注入油标准后,经脱气净油设备从变压器下部注入变压器,将氮气经顶部排出。
5） 变压器进行器身检查时,遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%的天气,器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣的干净工作服,清擦工作鞋后再套上新鞋套，除使用的工具外,不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上,工具设专门工具管理员管理,工作结束时,所有工具必须全部交回。
6） 抽真空应在干燥天气进行,110kV变压器真空度小于0.101MPa,维持真空时间不少于24h,应监视并记录油箱变形,检查变压器的密封情况。注油利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油,注入油速度不大于100L/min。
7） 进行热油循环,时间不小于72h,取油样化验达到合格标准即可结束,否则延长循环时间直至合格。
8）所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验,对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆。
（2）软母线安装
1）断开导线前，应将要断开的导线端头用绑线缠3～4圈，以防导线破股。
2）耐张导线安装时，挂点的位置要对准耐张线夹的大头销孔中心，缠绕包带时记住这个位置，包带缠绕在导线上，两端长度应能使线夹两端露出50mm，包带缠绕方向应与导线外层股线的扭向一致；选用线夹时要考虑包带厚度，线夹的船形压板应放平，“U”型螺栓紧固后，外露的螺扣应有3～5扣；母线较短时，两端线夹的悬挂孔在导线不受力时应在同一侧。
3） 弧垂应符合设计要求，同一档距内三相的弧垂应一致。
（3） 接线板子的搭接：
1）铜与铜，在干燥的室内可直接搭接，室外及高温且潮湿的场所或对母线有腐蚀气体的室内必须搪锡。
2）铝与铝，可直接搭接。
3）铜与铝，在干燥的室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内应使用铜铝过渡板。
4）母线连接时，应用镀锌螺栓螺母和垫圈。
（4）断路器安装
1） 按制造厂的部件编号和规定进行组装，不可混装。
2） 所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
3） 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。
4） 应按产品的技术规定和重量选用吊装器具、吊点及吊装程序。
5） 设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜（用120#纱布去除，并用高级手纸擦净表面），并涂以电力复合脂；镀银部分不得搓磨、折损、表面凹陷及锈蚀。 
（5）隔离开关安装
1）隔离开关相间距离的误差：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm；相间连杆应在同一水平线上
2）用M12×35六角螺栓把瓷瓶装在底座上，注意主极和边极之分
3）在瓷瓶上部固定导电杆，注意左右位置不能调换
4）三相安装好后，固定在基础上
5）安装地刀，先把边极（接地开关的操作极）的接地开关处于合闸位置，装上人力机构，使之处于合闸位置，装上垂直连杆和圆头键，将夹板装配上的紧固件紧固。
（6）互感器安装调试
1）按图施工，接线正确，导线两端编号标记应清楚，标号范围符合规程要求。
2）二次回路导线或电缆，均应采用铜线，电流互感器回路导线截面不应小于2.5mm2 ,电压互感器回路导线截面不应小于1.5mm2.。
3）电流互感器出口第一端子排应选用专用电流端子，电流互感器不使用的二次绕组在接线板处应短路并接地。
4）盘、柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间亦不应有接头，如必须有接头时，应采用其所长的接线端子箱过渡连接。
5）电流互感器极性不能接反，相序、相别应符合设计及规程要求，对于差动保护用的互感器接线，在投入运行前必须测定两臂电流相量图以检验接线的正确性。
6）二次回路导线排列应整齐美观，导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无虚接松动现象，导线绑把卡点距离应符合规程要求。
7）二次回路对地绝缘应良好，电压回路和电流回路之间不应有混线现象。
8）电流及电压回路，均应在互感器二次侧出口处一点接地。电压回路应有熔断器保护。
（7）避雷器安装调试
严格按照设计图纸及规范要求安装，确保设备正常运行。
（8）电缆施工
1）电缆敷设施工前,先将电缆沟各个断面的电缆按层、按排布列出来,消除电缆的随意敷设,最大限度地减少电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。
2）先敷设同一走向长电缆,再敷设短电缆；控制电缆敷设,按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦；每敷设完一根电缆,立即沿线整理,排列整齐。
3）电缆芯线号头使用进口微机号码机制作,电缆头统一长度（分控缆和力缆）。
4）电缆接线必须在电缆己绑扎固定好、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密,直埋地下电缆埋深不小于0.7m，并按规程定做好电缆防护措施。
5）每根电缆起始端部要有标牌，标明其规格、编号、起始部位名称，该标牌使用进口微机号牌机制作。
（9）二次接线
为了保证接线工艺，对本工程的二次接线制定了详细的施工工艺要求。具体内容如下：
1）电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm。因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质中、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。
2）电缆持牌统一制作。主控楼屏柜内电缆牌挂点县挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm；电缆牌与挂点距离保持80mm。
3）屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
4）电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为80 ± 1Omm。
5）所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直,弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。
6）屏柜、端子箱、机构箱内端子排勾线,能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注,否则必须用号头标明。电缆进入屏拒、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。
7）防止二次设备污染措施：在屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中,先要做好防护措施，完工后指定专人负责卫生清扫工作。保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染。
8）全所标签标注统一确定：有标签框的标牌必须微机打印,标牌尺寸符合标签框的大小；无标签框但需要标注的，也应使用微机统一打印。
9）施工人员在施工过程中,应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护,严防丢失及损坏。借阅及使用设计图纸、厂家资料必须经资料员同意,并办理好借阅手续。
（10）接地网施工
主接地网：接地带、接地极用料必须符合设计要求，不能以小代大，其埋设深度如无特殊要求必须≥600mm。焊接应无虚焊，形如鱼鳞，焊接长度应为接地扁钢宽度的2倍以上，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡，防止尖触电势。接地桩的间距均匀，长度符合设计要求。
（11）电气调试
由公司调试所编写调试大纲组织实施调试工作。
3.3.2特殊工序控制
根据我公司质量体系程序文件QSP09.08《特殊过程控制程序》规定，本工程电气安装的特殊工序有焊接、压接两种。在这两道工序的施工中严格执行《特殊过程控制程序》，并按相应作业指导书进行操作。
（1）特殊作业人员必须是经过专业培训，取得有效上岗资格证书的人员。
（2）特殊过程施工中使用的设备，由分公司供应，项目处鉴定完好。在使用中保持良好运转状态。
（3）特殊过程使用的材料必须有合格证。
（4）特殊过程应在适宜的环境条件下进行操作。
（5）特殊过程必须严格执行《电力建设安全工作规程》和相关作业指导书。
（6）特殊过程操作完成后由特殊作业人员按相关规程和作业指导书进行检验。