其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。
1.1.1工程地点：
1.1.2建设单位:
1.1.3设计单位：
1.1.4监理单位：
1.1.5施工单位：
1.2工程的目的和意义
1.2.1管道封堵、抢修试验系统主要用于（1）开孔、封堵和抢修机具试验；（2）在役管道焊接工艺评定试验；（3）为新研制的开孔、封堵设备、新机具进行试验。
1.3主要技术参数
1.3.1试验系统能分别进行液体、气体两种介质在动态和静态下的管道开孔、封堵、抢修工艺试验。其中采用水作介质模拟输送原油、成品油管道的运行状态；采用空气作介质模拟天然气管道的运行状态。
1.3.2水和空气两种介质经动力驱动设备进入试验环路，待试验环路稳定后，一个试验台用于管道的开孔封堵试验；另一个试验台用于抢修卡具试验和焊接工艺评定试验的研究。动态试验结束后，可在试验台经柱塞式打压泵或高压压缩机打压，进行静态试验。
1.3.3主环道设计压力6.3Mpa.
封堵试验段，卡具、在役焊接试验段设计压力12Mpa。
主管道外径Φ273*12.5，材质L360NB。
试验环道内设置1台输水泵，采用卧式离心泵，柴油机驱动。技术参数为：Q=300m3/h、H=400m。
实验平台输水的静态打压设备采用国产设轿，柱塞式打压泵的技术参数为：Q=1150L/h、排出压力15Mpa。
试验环道内设置2台空气压缩机，柴油机驱动。空气压缩机的技术参数为：Q=30N m3/min、空压机排放压力3.0Mpa。
试验平台输空气的静态打压设备用国产设备，高压压缩机的技术参数为：Q=0.6 m3/h、排出压力15Mpa。
1.4工程特点
1.4.1 总工期为30天，工期紧，工程量大，任务重，质量要求高，施工工艺要求高，管道承压高，最高达12Mpa。
1.4.2施工场地狭小，现场材料存放受限制多，材料设备二次倒运较频繁；交通不便，施工难度大。
1.4.3 该工程为站场施工，施工交叉多，可能出现窝工现象。