3 主体工程施工方案
3．1 结构施工工艺流程





3.2钢筋工程
3．2．0．1认真学习相关标准、规范，熟练掌握本工序技术要求。
3．2．0．2认真看图，细心下料，下料表须经技术人员检查后方可下料施工。
3．2．1 钢筋制作
1 本工程钢筋工程量大，其加工和堆放必须根据材料需要情况，按顺序加工，加工后的钢筋要有标识，按使用部位、分类、编号堆放。
2 钢筋进场后，制作加工前，要检查其表面质量如：数量、色泽、直径、曲直、污染等，合格后按规定送试，合格后方可使用。
3 钢筋采购时的长度确定应考虑使用部位的情况，是否方便于下料而定。梁柱套下，以最大限度减少梁柱钢筋的接头数量。
4 基础施工时，柱预留钢筋长度为一层楼板上800mm。（直接带出一层柱，减少一个接头）。
5 圆盘筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少≤5%。
6 钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部作180o的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d；箍筋端部做135o的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
7 钢筋的接头： 现浇钢筋砼大梁中的受力主筋及d≥22mm的钢筋均宜采用焊接或机械连接，焊接应优先采用闪光对焊。接头的设置应符合规范要求。并要在事前进行抽样试验，合格后方可施工。
8钢筋送试至少以60t为一批（同批同型号），焊接300个接头为一组送样。
3．2．2钢筋绑扎
1 钢筋绑扎必须严格按施工图施工，绑扎的尺寸、间距、位置要准确，搭接和锚固长度必须符合设计和规范的要求。
2钢筋保护层用预制砼加22#铁线的垫块合理设置。均匀绑扎在钢筋上。
3 钢筋绑扎中，要特别注意柱、梁节点处、钢筋密集处、加密处及悬挑处的钢筋绑扎，要做到不丢扣、不丢圈，间距符合要求。
4 要随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
3．2．3 柱钢筋
3．2．3．1施工工艺流程
3．2．3．2施工要点
1按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱的预留筋上，之后焊接柱钢筋。
2箍筋绑扎时，与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑全扣，非转角处可绑成梅花扣（交错绑扎）。
3箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交错布置，并绑扎牢固。
4柱上下两端按要求加密。
5在封柱模前，沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋保护层垫块。
6上下层柱截面有变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分准备。
3．2．4梁钢筋
3．2．4．1施工工艺流程


3． 2．4．2施工要点
1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下层枞向筋及弯曲筋，将箍箍按线摆开；穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋；隔一定间距将其与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。
2 框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3 在主、次梁受力筋下均应垫好保护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。
3．2．5板钢筋
3．2．5．1施工工艺流程

3．2．5．2施工要点
1板筋绑扎应注意上部负筋的成品保护。特别是悬挑板的钢筋的保护应格外关注。
2 在进行砼施工时，要安排钢筋工值班，以防绑扎完成后的成品被破坏。
3 主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；双向板中的短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，保证结构的合理性。
4 现浇板中未注明的分布筋均为直径6@200。
5现浇板板面钢筋长度表示：边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。
6 板钢筋直径和间距相同时可以根据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座可以拉通。
7 主筋砼保护层厚度为：基础（有垫层时）：为40mm；柱为30mm；现浇板、预制板为15mm；地梁为30mm；其余梁为25mm。
3．2．6 钢筋工程完工后经自检合格后报监理审批后方可转序。