一、施工前材料检验
缆线的检验要求
1.工程使用的线缆规格、型号、形式符合设计的规定和合同要求。
2.电缆所附标志、标签应齐全，字迹清楚。
3.剥开缆线头，有A、B端的要有端别识别标志，并在缆线外端标出类别和序号。
接插件与设备的检验要求
1.接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质要具有阻燃性；
2.信息插座标签应与线缆标签对应；
3.设备的产品名称与数量必须与合同相符，设备的验收必须按设备装箱清单进行验收；
4.对调频广播设备与摄像机设备必须选测试其性能是否符合要求，避免设备安装好后的故障；
5.对电源设备在安装前必须检测其输出功率与电压是否符合其设计要求；
6.调频广播与调频接收机必须检测其点频是否与设计相符合。
工艺要求
设备安装
1.综合布线的设备完全安装在机柜内，线缆的卡接必须采用专用工具进行打接；
2.摄像机设备在安装前必须先调较镜头等，电源线接入必须采用焊接或用专用接头；
3.红外报警设备安装必须先进行现场测试，避免红外的重叠区，并且注意大型家私对红外测探器的防挡，红外报警设备的接线必须采用焊接方式。
4.广播的安装先在吊顶上绘出具体的点位，采用专用的开孔工具对顶棚进行开孔，保证孔的规整性与大小，广播的安装必须考虑到吊顶上的其它设备，如摄像机，灯等，必须考虑安装后感观上的美观。广播采用110V直流馈电方式。
机架安装要求
1.机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定的，垂直偏差度不应大于3mm。
2.机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
3.机架的安装应牢固，并按施工图的防震要求进行加固。
4.安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。
5.壁挂式机框底距地面为1m。
配线设备机架安装要求
1.采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。
2.各直列垂直体面斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
3.接线端子各种标志应齐全。
4.交接箱或暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为1000mm。
5.各种设备箱体必须接地。接地电阻<1欧姆。
各类接线模块安装要求
1.模块设备应完整，安装就位，标志齐全。
2.安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上，距地面高度宜为300mm。
信息插座安装要求
1.安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。
2.安装在墙体上，宜高出地面300mm,如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
3.信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
4.固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
5.信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
6.安装位置应符合设计要求。
缆线的敷设
缆线敷设要求
1.缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
2.缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3.缆线在布放前两端应贴上标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、正确。
4.电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
5.缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少是电缆外径的4倍，在施工过程中至少为8倍。
6.缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
7.放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%。
8.缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
缆线终端
缆线终端的一般要求
1.缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
2.缆线中间不得产生接头现象。
3.缆线端处必须卡接牢固，接触良好。
4.缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
5.双绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
双绞电缆芯线终端要求：
1.终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态，非双绞长度不应大于13mm。
2.剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
3.双绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。
4.双绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。
5.双绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。
配管敷设
明配管
1薄壁管、厚壁管规格必须符合设计要求，产品应具有合格证，并符合国家或部颁的技术标准。
2管材外观无严重锈蚀、折扁、裂缝；管内无铁屑及毛刺等缺点；管壁厚薄均匀，镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。
3明配管路不得在锅炉、烟道和发热表面上敷设。
4管路要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，水平或垂直敷设的管路允许偏差值在2m以内均为3mm，全长配管偏差不超过管子内径1/2。
5在多尘和潮湿场所的管口管子连接处及不进入盒的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理；进入盒的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣；与设备连接时，应将管子接到设备内，管口距地面高度一般不低于200mm，如不能接入时，应在管口处加接保护设备引入设备内，并须采用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地导体；在室外或潮湿房屋内,管口处还应加防水弯头。
6无论明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割。管内应无铁屑，管口应光滑。
7薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，必须采用丝扣连接，套丝长度一般为束接长度的1/2。
8为便于穿线，对管路长度每超过20m，无弯曲时；管路长度每超过15m，有一个弯曲时；管路长度每超过10m，有两个弯曲时；管路长度每超过6m，有三个弯曲时，均应在中间安装过线盒、箱或加大一级管径以便穿线。在盒、箱上开孔，应采用机械方法，不准用气焊、电焊开孔，暗敷箱、盒一般先用水泥固定，并应采取有效防堵措施，防止水泥浆侵入。箱、盒内应清洁无杂物。箱、盒并列安装时，盒箱间拼装尺寸应一致，盒、箱间用短管、锁紧螺母连接。
9明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，则不小于管外径的4倍；暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，则不应小于管外径的10倍。
10管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面，镀锌钢管不准用热煨弯使锌层脱落。
11套丝连接的薄、厚壁管在管接头两端应跨接地线。成排管路之间的跨接线截面应按大的管径规格选择；跨接线应弯曲成于管路形状相近的圆弧形进行跨接；管与箱、盒间跨接线应按接入箱、盒中大的管径规格选择；由电源箱引出的末端支管应构成环形接地。
12明配管应排列整齐，固定点距均匀。管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离应为150mm。管路中管卡距离应为1500mm。
预埋线槽和暗管敷设缆线规定
1敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
2管道内应无阻挡，管道口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。
3暗管采用镀锌钢管时，布放护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%。布放4对双绞电缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%.