1、工程概况及特点 编制依据
3＃电气室总建筑面积689㎡，地上一层地下一层。地下部分建筑面积360㎡为整体砼池体，底板厚度为800㎜，侧墙厚度为400㎜，底板底标高为－4.8m，上顶标高为0.12m。采用C30S6级抗渗混凝土。地上部分，建筑面积329㎡框架结构，屋顶标高4.6m，采用C25砼。
3＃电气室钢筋及混凝土量较多，结构层次较为复杂，为保证施工优质，高速的完成，特做本施工方案。
编制依据：3＃电气室38.392J8
《建筑施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《装饰工程施工及验收规范》GB50210－2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303－2002
2、施工部署：
根据图纸要求，结合现场实际情况，按照由深至浅、由结构到装修的原则，特做如下施工部署：
3＃电气室地下部分，分三次浇筑混凝土，施工缝做法见设计总说明，第一次施工至底板上顶面300㎜，第二次施工侧墙至－0.7 m,第三次施工至顶板顶面0.12m。地上部分，分两次浇筑。
3、施工进度计划：
本工程计划在8月15日前开工，在45个工作日内完成，其中，垫层及填充部分施工需用3个 工作日时间，其中包括放线及验线时间，地板施工需用8个工作日时间，侧墙施工需用10个工作日时间，顶板施工需用9个工作日时间，地上框架结构15个工作日完成，装修需用20个工作日完成。土建、安装专业妥善穿插确保按期完成。
4、施工准备：
4.1技术准备：制定科学、可靠、先进的质量计划做到有章可依，进行详细的质量交底，控制要点及难点，把握施工重点，消除质量隐患，组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工部署。
4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底，贯彻执行“安全第一，预防为主”，查出安全隐患，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。
4.3落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱。
4.4将测量科所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。
4.5编制好施工预算，对于预埋铁、铁件提前加工制作。
5、主要工程施工方案：
5.1测量放线工程：
5.1.1高程控制：
5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至基坑，南北两侧主厂房承台柱基础上，画好红三角标志。引测不得少于三点，以便于复测校核，然后利用此标高点将标高引测至所需标高部位。
5.1.1.2由于所处地点土质较差，为保证高程测设精度，引测至主厂承台柱基础上的标高控制点每周进行1～2次复测。承台基础上所测标高，只可做临时中转用，而不可作为永久标高控制点。
5.1.2测量工程：
5.1.2.1放线时，按设计要求尺寸及现场给定点的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出电气室施工所需的几条主要轴线，做好红三角标志。其它基础边线及点位线按其与以上几条线的相对尺寸关系进行投测。
5.2截桩工程
5.2.1根据桩与承台连接要求，进行桩头处理，桩钢筋锚入承台为40d（截桩时为50d）。
5.2.2该基础桩为PHC预应力桩，桩外露较长。截桩工序在垫层施工完后进行。首先，根据设计要求给出需要阶段部位的标高，高出垫层80～100㎜，然后聘用专业破桩队进行凿除作业。由于桩径大，桩头高，用吊车从基坑内吊出。
5.2.3为保证PHC预应力桩的小应变精度，侧要求甲方给与配合，在土方开挖后立即进行小应变实验，实验完后方进行垫层施工。
5.3钢筋工程：
5.3.1 钢筋加工；采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证及产品质量证书，经现场随机抽样送实验室进行复试，合格后方可使用。
5.31.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。
5.3.1.2 本工程钢筋量大，规格品种多，施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和03G101施工规范，按Ⅲ级抗震设防，对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。
5.3.1.3 3＃电气室底板钢筋较长，本工程采用闪光焊与绑条焊、搭接焊相结合的方法接长钢筋，其中，闪光焊接长钢筋最长不得超过2根原料长度，此部分在钢筋加工厂内完成，其余部分接长采用绑条焊、搭接焊，此部分在现场内采用手工焊完成。
5.3.1.4墙壁内立向钢筋采用一次留设到位的方法，水平钢筋接长采用搭接。
5.3.1.5 3＃电气室地下室内部柱子钢筋采用两次留设的方法，第一次在底板施工时预留插筋，然后利用电渣压力焊的方法接长钢筋，一层框架柱钢筋一次留到封顶位置。
5.3.2钢筋安装：
5.3.2.1本工程钢筋安装采用人工膜内绑扎的方法。
5.3.2.2钢筋的绑扎交叉点采用22＃铁线扎牢：梁、柱中箍筋与受力主筋垂直设置；各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。
5.3.2.3 悬空的水平钢筋网片的固定，设钢筋支架支撑，支撑由φ22－φ8钢筋制作，纵横间距≤1600㎜。
5.3.2.4 底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。
5.3.2.5 柱、梁箍筋间距采用在四角主筋上划线控制，绑扎时，按线进行绑扎，并将线排放钢筋开口相互错开。
5.3.2.6 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距：底板、墙壁为1000*1000㎜左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为1000㎜，梁底及梁的两侧面水平间距为1000㎜左右。
5.3.2.7 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。
5.4模板工程：
5.4.1 本工程位于±0.000以下，支模主要采用组合钢模板，但我单位为保证混凝土外观质量，墙壁采用钢模板，顶板及±0.000以上结构采用多层板模。
5.4.2 墙壁支模时，主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用双管，用3形压盖进行加固，内部配以对拉片，间距为600*300。（支模方法详见附图）
5.4.3 顶板支模时，下部采用满堂脚手架，其间距为1200*1200㎜梁的部位适当加密。
5.4.4 本工程0.12m 以下为抗渗混凝土，外墙所对拉片及对拉螺栓全部加焊80*80*3止水环，以保证止水效果。
5.4.5 因工程施工需要，许多悬空模板必须一次支设，因此下部应加设角钢托架，角钢托架水平方向通长设置，立杆间距为1500㎜，采加设角钢斜撑。
5.4.6本工程所留水平、竖向施工缝全部采用钢板止水带，止水带按设计要求进行制作，现场进行焊接，每条长为4米，接头搭接长度为100㎜。
5.4.7抗渗混凝土工程部分，模板拆除时间不可过早。墙壁柱梁侧沟壁等在混凝土浇灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除时间根据同条件养护是抗压强度来决定，强度达到80%以上方可拆模。