水电站工程的厂房发电设备的安装监理。各系统的具体范围包括：
2.1 水轮机安装。
2.1.1 水轮机型号：HLA551C-LJ-275及其埋设件的安装。
2.1.2 金属蜗壳的安装。
2.1.3 导水机构的安装。
2.1.4 水轮机转动部件的安装。
2.1.5 水道轴承及主轴密封的安装。
2.2 水轮发电机的安装。
2.2.1 发电机上、下机架及基础的安装。
2.2.2 定子装配及安装。
2.2.3 转子装配及安装。
2.2.4 推力轴承及导轴承的安装。
2.2.5 制动器及通风冷却系统的安装。
2.3 调压系统的安装。
2.3.1 油压装置的安装。
2.3.2 调速器柜的安装。
2.3.3 调速器机械部分的调整试验。
2.3.4 调速器电气部分的检查与调试。
2.4 水力机械辅助设备及系统管路安装。
2.4.1 水力监视测量系统的安装。
2.4.2 技术供排水及消防水系统的安装。
2.4.3 空气压缩系统的安装。
2.4.4 透平油系统的安装。
2.4.5 厂房通风、空调系统的安装。
2.5 电气设备的安装。
2.5.1 发电机电压配电设备。
2.5.2 110KV气体绝缘金属开关设备（GIS）及户外配电装置。
2.5.3 110KV交联聚乙烯绝缘电缆及其终端。
2.5.4 2台容量31.5MVA主变及配电装置。
2.5.5 厂用及填区配电设备。
2.5.6 过电压防护及接地装置。
2.5.7 照明设备。
2.5.8 全厂电缆及其桥架的安装。
2.5.9 计算机监控设备。
2.5.10 发电励磁装置。
2.5.11 继电保护及自动化装置。
2.5.12 直流系统设备。
2.5.13 厂内通信。
3 质量控制
3.1 水轮发电机组及调速系统的安装。
3.1.1 一般要求。
（1）水轮发电机组所使用的装置性材料，应符合设计要求，对主要部位的主要材料，必须检验或持有出厂合格证明书。
（2）设备在安装前应进行全面清扫检查，对重要部位的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整装到货设备，可不分解。
（3）设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0~5mm，中心和分布为止偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
（4）埋设件安装后应加固牢靠，基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应电焊固定，埋设件和混凝土结合面，应无油污和严重的锈触。
（5）调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
（6）安装设备组合面应光洁无毛剌，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许局部有0.1mm间隙，深度不得超组合面宽度1/3，总长不超过周长20%。
（7）细牙螺栓安装时应涂润滑剂，连接螺栓应分次均匀紧固，有预紧力要求的螺栓测量的紧度，按设计要求。螺栓、螺母梢顶应按设计要求锁定或电焊牢固。
（8）机组安装用的x、y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。
（9）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍的额定工作压力，并分级升压，按25%、50%、75%、100%每等级保持2min，当达到额定压力为。5倍时保持10min无渗漏无裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min应无渗漏现象。
（10）轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机的地线直接连到要焊接的部件上，并采取措施，保证轴承的安全。
（11）水轮发电机组各部件均要求涂漆防腐。