（一）、实训目的
通过实训培养学生，使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作，常用设备的使用、安装、检测、调试与维护，
机床电路故障的分析与处理，同时使学生通过电工基本操作技能训练，掌握示波器、图示仪的使用、功能以及其检测原理,注意与生产劳动相结合，为今后从事专业打下良好的基础。
（二）、实训任务
1.机床电路故障判断，判断故障的可能原因及排除故障。
2.正确操作示波器、图示仪及其使用。
3.可编程序控制器（PLC）
（三）实训所用仪器设备
X62W型万能铣床、Z35型摇臂钻床、M7120型平面磨床、CA6140型卧式车床、示波器、图示仪、数字万用表
项目一机床电路故障分析
（1）Z35型摇臂型钻床
1.主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相。故障原因：熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。
2.正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常。故障原因：若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。
3.变速时，电动机不能停止。故障原因：位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。
4.只有低速，没有高速。故障原因：时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。
5.正向启动正常，不能反向启动。故障原因：先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB3及连接导线。
6.工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作。故障原因：位置开关SQ2已损坏。
7.低速没有转动，启动时就进入高速运转。故障原因:时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。
8.正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常。故障原因:速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。
9.正、反转速度都偏低。故障原因:接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。
10.主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作。故障原因:熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。
11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。故障原因:位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。
根据个故障的现象，测量各对应的控制气件测量各对应的控制气件。
