焊接质里通病防治措施:咬边:①选用适合的电流，避免电流过大; 2操作时电弧不要拉的过长;③焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。焊瘤: (仰焊)防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小5~10%电流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下(稳弧动作),采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它几层的焊接中。(立焊)选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小10~15%，严格控制熔池温度，可利用挑弧、灭弧来降温; (平焊)对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊件，应特别注意。凹坑:焊条可在收弧处稍多停留-会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填满弧坑。未溶合:①选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前-条焊道;②悍条倾角及运条速度应适当，照顾到母材两侧温度及溶化情况;⑤对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣办法处理;④初学者应注意分清熔查与铁水，焊条偏心时，应调整角度使电弧处于正确方向。未焊透:控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。夹渣:①焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大童覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时,应适当将电弧拉长，并
向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方;②焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时，说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可; 当发现母材上有赃物或前条焊道上有熔查未清除干净之处(严格说要清除干净方可进行焊接)，则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透;④焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清高熔池为止;⑤将母材上的赃物与前条焊道的熔渣清理干净后，再继续焊接。