1、材料和产品质量抽检内容和检测频率
①、材料检测试验：水泥同品种、同标号每400T为一批，从15袋中取20kg，做水泥安定性试验和水泥强度试验，砂每200m3为一批，从砂堆的上、中、下取砂子30-50kg，做砂的物理性能试验。
②、产品检测试验。粘结剂每进场一批抽验一次，做粘结剂性能指标试验。饰面石材每100m2为一批，从同一批板材中随机抽取5％，数量不足10块的抽10块，检验规格尺寸、平面角、角度等外观质量，镜面光泽度的检验从以上取样的板材中取5块进行，弯曲（即抗折）强度试验，试样尺寸长160mm，宽40±0.5mm，高20±0.5mm，每组5块。
③、提交100×100mm大小石料样板，说明产地的质量范围、色彩范围和纹理。
2、检查和验收内容
检查水泥、砂、粘结剂、石材等出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告、砂浆配合比等，并提交给监理核定。
检查各类装饰板材的品种 、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并与石料样板一致。质量要求应符合国家有关质量标准。
检查基层清理，高差偏大的部位应凿掉或填补，光滑的要凿毛，油污部位要清洗干净。
④、检查抄平和板材分格线。施工单位自检合格填表签字后报监理验收，监理检查合格并签字后，才能进入下道工序施工。
⑤、检查选材试排，装饰单位试排满意后，通知监理认可后才能进行铺贴，否则不符合要求必须返工。
⑥、镶贴法施工，按设计要求在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网和设置锚固筋（设计未注明的按ＪＧＪ73-91规范及DB32/TP（JG）013-92江苏省操作规程执行），自检合格填表签字后报监理验收，监理验收合格并签字后，才能进入下道工序施工。
⑦、粘贴和灌浆的砂浆采用1:2.5水泥砂浆。灌浆应分层灌注，每次灌注高度15～20cm插捣密实，待初凝后再继续灌注，直到离板材上口5～10cm为止。
⑧、检查石板打孔，每块板上、下边均不得少于两个孔，必须穿上双股16号铜丝与钢筋网片固定点固定牢固。
⑨、花岗岩、大理石等板材在遇到管线需留孔洞时，（圆孔或方孔），宜采用开洞机设备打孔，孔口必须光滑平整。
⑩、饰面板完工后，表面应清洗干净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。
3、板材安装后质量检查
①、板材安装必须牢固，无歪斜，无缺角、无裂缝、表面平整、洁净、色调协调一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
②、板材安装接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的板压向正确，非整板的使用部位适宜。
③、突出物周围的板材用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。