1.1施工场地
①施工便道必须满足业主和总监办要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。
②场地已平整，满足施工作业需要，并做好临时排水设施，水电安装到位。
1.2施工人员
①施工人员已进场，并全员经过技术、安全教育培训及交底。
②施工人员数量、工程满足施工需要
1.3机械设备
①机械设备已进场，规格（型号）满足合同要求和施工需要。
②机械设备经调试可以正常运转。
1.4原材料要求
①各类原材料已进场，或供应进度满足施工需要。
②进场原材料经自检和抽检合格，并经监理工程师审批。
③进场材料必须规范堆放，并立牌标示。
1.4.1片石
①应质地坚硬、石质均匀一致、不易风化、无裂纹，抗压强度（要求抗压极限强度，用于防护工程的不小于30Mpa）、耐久性、抗冻性等经自检和抽检试验满足设计和规范要求。
②进场片石最小尺寸不宜小于10cm，超过骨架断面尺寸的须经加工处理，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm；
③砌筑前应浇水湿润并稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉；片石表面的泥污、浮尘、水锈或苔藓等应清洗干净。
1.4.2砂
①宜采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然中砂或用岩石制成的机制中砂，中砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不小于M10，砂的含泥量不应超过5%。
②进场中砂须经自检和抽检试验满足设计和规范要求，并规范堆放，立牌标示。
1.4.3水泥
①须进场经总监办批准的品牌水泥，进场后经自检和抽检试验满足设计和规范要求。
②进场应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混用。
1.4.4水
应采用不含有害物质的洁净水，宜采用饮用水。
1.5砂浆配合比
①所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制。
②监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计。
1.6砂浆拌和
①施工前应实测砂的含水量，再根据砂的含水量和理论配合比得出施工配合比，并在现场砂浆配合比告示牌上标示。
②砂浆必须使用强制搅拌机集中拌和，各种材料计量准确，拌和时间一般为3-5min，稠度与和易性良好。
③砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。
④砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。 砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4~7cm。也可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。
⑤砂浆运输距离不能过长，以防止发生离析和泌水，如发现离析或泌水须重新拌和。
⑥拌和的砂浆必须在初凝前使用完，未使用完的作废弃处理。
1.7砌筑工艺
砌体施工的总体要求是：大面朝下，摆放稳定；先角后边定位准正；石块露面，砂浆进缝，插捣密实，砌筑分层。
①砌体应采用挤浆法分层分段砌筑，砂浆必须是干硬性砂浆。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，水平砌缝应大致水平。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
②砌筑时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。
③各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
④定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料挤压浆砌时，能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石应符合下列规定：
a、缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，然后铺灌砂浆。
b、石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤敲打石料，使其牢固、稳定。
⑤砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，砌体表面的三块相邻石料相切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填充。
⑥石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石，再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。
⑦砌体的临时断面，应留踏步槎，不得留直槎，暂停砌筑时必需将该层块石间的缝隙用砂浆灌满灌平，当复工时应将不牢靠石块拆除，层面上加以清扫，经水湿润后，才铺浆砌筑上层石块或接槎。
⑧砌体的砂浆未达到设计强度前，不能承受全部设计荷载，且在砌筑时，不得向砌好的砌体上抛石块。
⑨雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入槽，已完成的砌体要覆盖。