在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师审核后，由高级驻地签字批准开工。
施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。
在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。
分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。
工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于结构物的基坑验收，应特别慎重，施工单位在自检合格后，报请中心试验室、监理平行试验室、现场监理工程师验收会签认可。
2)主要原材料的质量控制
凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位填报《材料使用审批表》，钢材、水泥、土工格栅、土工格室、桥梁支座、伸缩缝、焊条、外加剂等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。
监理人员对现场的材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工单位送检的报告进行抽检，抽检合格后方可用于工程。
浆砌工程的质量监理
水泥:水泥进场时,必须有质量检测报告及出厂合格证,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,每批水泥进场后应重新取样检测。严禁使用受潮水泥及过期水泥。
砂：采用级配良好、质地坚硬、含泥量少、颗粒洁净的河砂或机制砂，抽样送检筛分级配、含泥量、含水率及有害物质含量，C35等级（含C35）以上砼必须用中粗砂。
碎石：应是质地坚硬、洁净，其粒径符合设计要求。抽样送检颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及砼用碎石的压碎指标值。
石料:石料的强度应达到设计要求,饱和单轴极限抗压强度一般不得低于30Mpa。
①外观：质细、色均、无裂缝、表面洁净、强韧、密实、耐久、坚固。
②片石：大致成型，单个石块中间部分厚度不小于15cm。
③石料先须经监理工程师鉴定后,再每1000m3做两组试块,每组不得少于3块，送具有资质的单位检测，最后确认是否满足设计要求。
砼、砂浆的配合比试验，所用材料应由监理人员随同取样，由施工单位委托具有资质的单位试配，配合比试验报告应交监理工程师核查确认。
各应自检、抽检合格，砼浇筑准备工作完成后，经监理工程师认可，方可进行砼浇筑。
砼、砂浆的配合比应在搅拌机旁挂牌公布，并定期和不定期进行复查。
砼抗压（抗折）强度试验，在浇筑地点或拌合地点随机制取标准试件，3件为一组，标养龄期28天，制取组数应符合下列规定：
浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物制取2组；
连续浇筑大体积结构时，每80—200m3或每一工作班制取2组；
受力结构构件，主要构件长16m以下制取1组，16—30m制取2组，31—50m制取3组，50m以上者不少于5组；小型构件每批或每工作班至少制取2组；
每根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大于2m，浇筑时间长时，不少于4组，如换工作班时，每工作班都应制取试件1组；
构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组；
砼路面抗折强度试件，每工作班或每200m3混合料制取2组；
应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。
水泥砂浆强度标准试件，6件为1组，所取组数应符合下列规定：
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；
一般及次要砌筑物，每工作班制取1组；