§2.1  现场桩基预制施工质量监理细则

一、工艺流程:

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二、质量标准:
(一)依据标准:
符合国家标准:
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
(二)基本要求:
1、桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。
2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝,其深度不得大于20mm,宽度不得大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面,裂缝和掉角。
4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。
(三)允许偏差项目:
 1、预制桩钢筋骨架的允许偏差(mm)
(1)主筋间距                          ±5
(2)主筋距桩顶距离                    ±5
(3)箍筋间距                          ±20
(4)吊环沿纵轴线方向                  ±20
(5)吊环露出桩表面高度                  10
(6)吊环对桩纵轴线的偏差              ±20
(7)主筋距桩顶距离                    ±5
(8)桩顶钢筋网片位置                  ±10
(9)多节桩锚固钢筋长度                ±10
(10)多节桩锚固钢筋平面位置              5
(11)多节桩预埋铁件位置                ±3
2、方桩允许偏差:
(1)横截面边长                        ±5
(2)桩顶对角线之差                      10
(3)保护层厚度                        ±5
(4)桩尖中心线                          10
(5)桩身弯曲矢高              不大于1‰桩长,且不大于20
(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜          ≤3

三、风险分析:
混凝土桩是一种细长构件(有单节及多段连接),在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击,桩身反复受到拉、压应力的作用,如果制作质量不符合要求,就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。
断桩原因分析:
1、桩制作中纵向弯曲超过标准较大,有侧模不直和底模沉陷引起。
2、混凝土搅拌不均匀,局部漏振,部分混凝土配合比差错,由于选择时隔离剂失效,起桩时,桩身受到损伤,上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。
桩顶破碎原因分析:
1、混凝土强度不符合要求或龄期不足。
2、混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。
3、桩顶处主筋高低不一,主筋与桩顶距离太小,网片放置不平直,不均匀或漏放、少放。
4、桩顶不平,主要是制模不良。
对于上述原因,只要采取针对性措施,一般均能防止产生质量问题。
为了确保工程质量,监理人员尚应注意下列问题:
1、施工前要认真学习国家标准图,工程施工图的说明,要结合本工程现场的地质条件,环境条件及施工方法,领会设计要求,有疑问应与设计人员商洽,要认真审核施工方案,土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证,使制桩方案与打桩方案相吻合。
2、如果预制桩是在加工厂制作,监理人员应驻厂作必要的抽查,运到现场的桩要有产品合格证,要根根经过检查,并注意堆放可靠。
3、现场迭捣嵌桩法施工要高度重视,场地不仅要满足强度要求,而且要满足变形要求,地面要有排水设施,防止制桩场地不均匀沉陷。
4、采用迭捣嵌桩法施工,容易忽视混凝土养护,严重影响混凝土强度,要从生产安排上解决这个问题。
5、对于多节桩,主高度重视钢桩帽安装的直角方正,否则接桩质量没有保证。
6、要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。
7、为了不影响打桩施工,制桩时应增加1%的备用桩。

四、控制点:

 

项    

要               

1

防止沉桩偏斜

a、桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确

b、导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求

2

防止桩顶打碎

a、主筋端头平齐,保护层确保70MM

b、网片筋均匀放置

c、混凝土浇捣从桩顶向桩尖

3

防止接桩不平直

a、钢桩帽制作直角、几何尺寸准确

b、钢桩安装直角、平整

4

防止迭捣桩起桩困难

a、隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道工序施工

b、振捣器不损坏隔离涂层

五、预检项目:

 

项      

检   查   要  

1

施工方案

a、制桩布置图应由打桩施工单位签字认可

b、模板方案重点是桩顶桩尖模板

c、制桩方案重点是隔离剂方案、养护方案、吊点方案

2

制桩场地

坚实、平整、能经迭桩堆载、防止沉陷

3

原材料质量

与质保书相符、与级配单相符、石用5-40mm碎石,砂用中粗砂。

4

主筋对焊质量

检查对焊机性能,查试件试验结果

5

钢帽加工质量

符合图纸要求,确保方正直角几何尺寸准确

6

箍筋加工质量

符合图纸要求

六、隐蔽工程:

 

项      

验   收   要  

1

主筋规格、数量

与施工图(或标准图)一致,如有代换应按技术核定单

2

主筋焊接质量、接头位置钢筋绑扎情况

应符合规范规定,宜采用闪光对焊,如有双面搭接焊时,搭接长度不得小于5do,同一截面焊接接头不超过50%并以30do的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm。箍筋弯钩迭合处错开设置,与主筋相交点全部扎牢

3

箍筋弯钩型式

未端135°弯钩

4

吊环直径、钢种锚固情况

直径按图采用I级钢,严禁用冷加式钢筋或其他等级钢筋,埋入混凝土内不少于30倍吊环直径,需与主筋扎牢

5

吊环处加强筋

采用迭捣时用,按图不漏放

6

留孔两侧加强筋

采用留孔方案时用,按图不漏放

7

桩尖钢筋锚固长度

按图要求

8

钢帽锚筋、规格、长度、塞焊质量

按图要求

七、实测抽查:

 

项      

抽   查   要  

1

原材料

每进场一批抽查一次按质量标准和级配单

2

半成品

箍筋成型,首件必查,以后每批抽查,按图按有关标准试验结果对焊接头、铜帽、吊钩

3

制桩过程中

第一批全数检查,以后每批抽查不少于30%,但不少于3根

(1)核对桩型号

与制桩布置图一致

(2)模板尺寸

长、宽、高、直角方正、纵向弯曲(二个方向)

(3)吊点位置

与图一致

(4)钢筋绑扎

主筋端头平齐,与桩顶保持70间距,网片均匀平直,桩尖钢筋中心度偏差钢筋相交点全部扎牢

(5)折模后检查

尺寸偏差,混凝土缺陷

(6)隔离剂

均匀涂刷干燥后下道工序施工

八、旁站检查:

 

项      

检   查   要  

1

混凝土搅拌

计量方法、衡器可靠性,搅拌时间,出料质量

2

混凝土浇捣

必须由桩顶向桩尖方向浇捣

3

试块制作、养护

随机取样制作方法正确,同等条件试块养护与主实际情况一致

4

意外事故处理

处理方法应确保桩的质量

 
九、试验项目:

 

项      

说       

1

混凝土搅拌时间

每台班数次

2

混凝土坍落度

每台班至少二次

3

试块制作

a、每台班二组,一组使用同等条养护,一组作标准养护

b、首次施工多作一组试块,测定30%强度龄期提供折模依据

十、提供资料:
1、钢筋质保书
2、钢筋复验单
3、型钢质保书
4、焊条合格证
5、钢筋焊接试验单
6、水泥质保书
7、水泥复验单
8、砂质保书
9、石质保书
10、混凝土级配单
11、制桩布置图
12、制桩施工方案
13、技术核定单
14、混凝土捣制记录
15、混凝土试块报告
16、桩养护记录
17、工程量变更签证
18、质量检验评定表
19.隐蔽工程验收单
(其中1-13为施工前提供)