一、质量标准:
(一)依据标准:
应符合国家标准
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
(二)基本要求:
打桩前进行系统的轴线复合,板桩轴线偏差应控制在20mm以内。插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时,以桩尖达到设计标高为符合要求,桩顶允许偏差应控制在-50~+100mm范围。板桩打入后,允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。钢筋砼板桩这间缝隙,用于防渗时不得大于20mm,用于挡土时不得大于25mm。
(三)允许偏差项目:
1、钢板桩允许偏差值:
高度允许偏差                 ±3MM
宽度绝对偏差                 +10MM ~ -5MM
弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长,挠度小于1%
桩端平面应平整,倾斜小于3MM。
2、钢筋砼板桩允许偏差值:
横截面相对两边之差            5MM
凸榫和凹榫                    ±3MM
保护层厚度                    ±5MM
桩尖对桩轴线位移              10MM
桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且      ≤10MM
3、木板桩允许偏差值:
厚度                          -10MM
凸榫和凹榫                    ±2MM
桩身弯曲矢高                  0.3%桩长

二、风险分析:
板桩做为支护,档土结构与地下连续墙,搅拌桩相比,刚度较小。设计,施工中不严肃对待,将发生基坑(槽)失稳,渗水漏浆泥,引起周围地基土沉降,对周围建筑物,管线造成破坏。施工中经常发生的事故为:
1、桩身断裂
2、桩顶碎裂
3、沉桩达不到设计要求
4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析:
1、桩身在施工过程中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中,受拉、压应力,如拉应力过大,混凝土发生破碎,桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求,砂、石中含泥、碎石量偏大,施工时该处断裂。
桩顶碎裂原因分析:
1、桩顶强度不够
2、桩身外形质量不符合规范要求
3、施工机具选择或使用不当,尤其要分析桩锤重量及击打次数
4、桩顶与桩帽接触面不平
5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后,未及时更换。
沉桩达不到设计要求原因分析:
1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况
2、桩锤选择太大或太小,使桩沉不到设计要求控制标高
3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入
桩身倾斜原因分析:
1、打桩机械本身调节能力差,不场随场地波动而调节。
2、稳桩时不垂直,桩帽,桩锤及桩不在同一直线上。
另外,在施工过程中,为确保工程质量,监理问题尚应注意:由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关,将导致板桩最终无法合拢,轴线偏离设计要求,端面之间距离无法保证,最终将影响后续的基坑(槽)开挖,内围檩,支撑的安装精度。

三、控制点:

 

项    

要               

1

防止泥土挤入,沉桩困难,桩被腐蚀

a、凹槽底口封闭

b、锁口应涂以黄油或其它油脂

c、永久性工程的桩表面应涂红丹,防锈漆

2

保证板桩垂直打入和打入后墙面平直

安装围檩支架,并保证围檩支架强度刚度

3

保证桩身垂直度

a、场地应平整,有足够承载力

b、桩锤,桩帽,桩身应在同一直线上

c、打桩时,由两台经纬仪(构成90°的平面上)控制打桩垂直度

4

防止钢筋笼上浮

防止锁口中心线或平面位移

5

保证沉桩标高

a、需要详尽的勘探资料

b、合理选择打桩机械尤其是垂直的选择

c、确保桩顶,桩身强度

6

减少对周围环境影响

合理选择拨桩工艺,在有控制沉降要求的工艺中严禁全振动拨桩

四、预检项目:

 

项      

检   查   要  

1

施工方案

a、打桩机械选择方案

b、打设方式选择方案(单桩打入法,双层围檩打桩法,屏风法)

c、打桩流水段划分(不用异形桩能实现封闭合拢减少累积偏差。保证轴线正确,端面距离。不影响支撑,围檩安装精度)

d、板桩施监测量方案(应有监测报警,应急措施)

2

场地

场地坚实平整度(保证桩机稳定,垂直)

3

板桩质量数量

板桩进场数量应满足设计要求,防止意外情况发生应有一定预留量。板桩进场后分类,编号情况,板桩质量应与质保书(出厂合格证)相符。钢板桩之间锁口要吻合;钢筋砼板桩,木板桩之间凸凹榫应平整,光滑;木板桩打入前试拼

4

周围环境监测保护

合理的监测方案有效保护措施

五、隐蔽工程:

 

项      

验   收   要  

1

板桩平面位置

与施工图一致

2

送桩标高

与施工图一致

3

垂直度

≤1/200

4

板桩间缝隙

5~10MM

六、实测抽查:

 

项      

抽   查   要  

1

板桩型号

与设计要求一致,质量符合要求

2

打桩流程

符合施工组织设计

3

板桩使用

事先编号,凹槽底封口,锁口吻合并涂以黄油,永久性工程涂红丹,防锈漆

4

打桩

桩锤,桩帽,桩在同一直线,并应有垂直度保证措施

5

测量

测量仪器精度,操作人员素质及责任心

七、旁站检查:

 

项      

检   查   要  

1

第一土块板桩定位桩及转角桩

打设位置,方向,垂直度

2

插桩

锁口对紧,确保垂直度

3

拨桩

完全按照施组

4

意外事故

处理方法的可靠性

八、试验项目:

 

项      

说         

1

锁口样板

2M长锁口样板顺利通过

2

试打

全长挠度小于1%

九、提供资料:
1、桩的进厂合格证和桩的测试报告
2、桩的定位图
3、打(压)桩施工纪录
4、打(压)桩分项工程质量评定表
5、技术核定单
6、工程变更签证