一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
应符合行业标准：
YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》
（二）质量标准及允许偏差：
1、钢模板施工组装质量标准：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
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两块模板之间拼接缝隙 |
≤2.0 |
|
相邻模板板面的高低差 |
≤2.0 |
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组装模板板面平整度 |
≤4.0(用2M长平尺检查) |
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组装模板板面的长宽尺寸 |
+4，-5 |
|
组装模板两对角线长度差值 |
≤7.0(≤对角线长度的1/1000) |
2、现浇结构模板安装质量标准：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
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轴线位置 |
5 |
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底模上表面标高 |
±5 |
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截面内部尺寸 基础 |
±10 |
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截面内部尺寸 柱、墙梁 |
+4，-5 |
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层高垂直 全高≤5M |
6 |
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层高垂直 全高＞5M |
8 |
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相邻两板面高低差 |
2 |
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表面平整(2M长度上) |
5 |
3、预制构件模板安装质量标准：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
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板、梁长度 |
±5 |
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薄腹梁、桁架长度 |
±10 |
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柱长度 |
0，-10 |
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墙、板长度 |
0，-5 |
|
板、墙板宽度 |
0，-5 |
|
梁、薄腹梁、桁架、柱宽度 |
+2，-5 |
|
板高度 |
+2，-3 |
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墙板高度 |
0，-5 |
|
梁、薄腹梁、桁架、柱高度 |
+2，-5 |
|
板的对角线差 |
7 |
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拼板表面高低差 |
1 |
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板的表面平整（2M长度上） |
3 |
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墙板的对角线差 |
5 |
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梁、柱、板侧向弯曲 |
L/1000且≤15 |
|
墙板、薄膜梁、桁架侧向弯曲 |
L/1500且≤15 |
注：L为构件长度(MM)
4、预埋件、预留孔洞允许偏差：
项 目 |
允 许 偏 差(MM) |
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预埋钢板中心线位置 |
3 |
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预埋管、预留孔中心线位置 |
3 |
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预埋螺栓中心线位置 |
2 |
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预埋螺栓外露长度 |
+10，0 |
|
预留洞中心位置 |
10 |
|
预留洞截面内部尺寸 |
+10，0 |
二、风险分析：
定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。
从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：
1、没有进行模板工程的施工设计，对于简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，让操作者自己掌握，但对高、大、特殊复杂的结构，要按施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。所以，搞好模板设计是确保模板工程施工质量的重要一步，要引起足够的重视。
2、目前，用钢管脚手做模板支架结构运用较普遍，有的工程尽管对模架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：基土密实度不足，使用弯曲钢管作立竿和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层10-12厘米的碎石，夯实后再加垫板，有时可直接做混凝土地坪以满足支承要求。弯曲的钢管不能做立杆，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，一般螺栓拧紧程度为40～50N.M最大不超过60N.M，为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在可能受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增加一只扣件，支架较高 时，要设置钢管剪刀撑和四角八字撑。
3、防止涨模和严重漏浆：
防止涨模，要重视支撑合理，也要重视混凝土灌筑和振捣的配合，要分层灌筑和振捣，泵送混凝土产生的冲击荷载要引起重视。严重漏浆往往是模板变形所致。因此，旧模板未经整修或整修后仍不符合质量标准的不能使用，严重漏浆造成蜂窝露筋, 影响混凝土的密实和耐久，对结构不利。
在高层建筑楼面混凝土施工中，由于每层施工周期较短（一般为5-7天），支撑将依次在数层已浇好的楼板上，在确定支撑或二次支撑的层数时，要考虑施工荷载和楼面设计荷载，避免楼板产生过大的应力和挠度。
三、控制点：
项 目 |
要 点 |
|
1、防止涨模 |
(1)Ｕ型卡、销钉应全部上满 |
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(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固 |
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(3)对拉螺栓的间距 |
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(4)斜撑的数量和着力点 |
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(5)混凝土分层浇筑，合理振捣 |
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2、模板结构整体稳定 |
(1)支撑垫层有足够的强度 |
|
(2)支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求 |
|
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(3)随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施 |
四、预检项目：
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、施工方案 |
(1)是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图 |
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(2)对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理 |
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2、模板、配件 |
模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧固情况 |
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3、制模场地 |
坚实、平整有排水措施，支撑上下层同一竖向中心线 |
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4、放线 |
轴线、标高与控制点一致，放线按图无误 |
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5、模板下口找平层 |
平整度，水平度 |
五、实测抽查：
项 目 |
抽 查 要 点 |
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1、模板尺寸、标高 |
首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求 |
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2、支撑系统 |
立竿间距，横竿间距符合图纸要求 |
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3、埋件、预留孔洞位置 |
符合图纸要求，固定可靠 |
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4、梁底板起拱 |
起拱值为跨度的0．1%-0．3% |
六、旁站检查；
项 目 |
检 查 要 点 |
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1、脱模剂涂刷 |
种类，均匀程度 |
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2、模板缝处理 |
处理方法是否可靠 |
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3、模板整体性 |
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求 |
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4、排架稳定性 |
水平拉杆及剪力撑设计 |
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5、模板内管埋件的固定 |
是否可靠 |
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6、镶拼模板 |
是否固定牢靠，板缝大小 |
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7、模板受荷后变化 |
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模 |
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8、拆模、临时支撑设置 |
混凝土龄期，施工荷载现状 |
七、试验项目：
项 目 |
说 明 |
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1、扣件螺栓拧紧程度 |
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M |
八、提供资料：
1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2、产品合格证
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、模板工程支模的重大问题及处理记录
