钢结构制作工程施工质量监理细则

一、质量标准：
（一）依据标准：
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
GB1228《钢结构用大六角头螺栓》
GB1229《钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸》
GB1230《钢结构用强度垫圈形式与尺寸》
GB1231《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》
GB3633《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
（二）质量要求：
1、零件加工质量要求：
（1）钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求
（2）材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求
（3）钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求
（4）焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。 焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。
（5）A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm，C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm， 允许偏差应符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）

（6）摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）
（7）除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μm,室内100-150μm
2、冬期施工对钢结构的某些要求：
（1）钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金属含量是否符合规定要求。
（2）用钢选材及焊接加工，要遵守JGJ104-97规程中10.2.1-10.2.11条要求。
（3）钢结构制造要遵守JGJ104-97规程中第10.3.1-10.3.16条的规定。

二、风险分析：
钢结构制作质量主要由三方面构成：
1、钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝强度不够开裂等严重后果；
2、加工工艺，如对接焊时的厚钢板,施焊前未认真开坡口时,则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行   加工；
3、拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使   拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把关直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5‰抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。
监理人员应特别注意以下几个环节：
1、原材料校正，此项工作是保证钢结构几何尺寸的最基本条件，此项工作作不好则钢结构的几何尺寸是难以保证的。最关键问题是对型材特别是角钢的矫正最为重要，一定要达到平直不扭曲。
2、有连接螺栓孔的杆件，应用带有栓柱的胎具加工组合，才能保证安装时螺栓孔对位准确。
3、焊接构件（桁架）应实施双面对称焊接方法（或其他保证不变形方法）进行焊接，才能保证焊接不变形。
4、带安装孔的节点板，如果与杆件（桁架）纵向垂直焊接（如桁架支撑节点），则节点板焊接边必须精加工，保证几何尺寸误差在1.0mm之内。
工艺流程的掌握：
一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。
拼装质量控制：
高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。
其流程方法详见前述质量标准的内容。

三、预检项目：
1、加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序
2、钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。

四、实测抽查：
1、钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。
2、高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。
3、结构梁、柱用的构件钢板（t≥40mm），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。
4、构件外观，划痕深度不大于0．5mm,各类构件抽10%,不少于3件。
5、磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8mm，抽10%,不少于10个。
6、单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。
7、其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。
8、钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。

五、旁站检查：
1、下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；
2、焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求
3、制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装

六、试验项目：
1、材质物理、化学性能试验
2、焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）
3、摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。

七、提供资料：
1、制作工艺方案，冬期施工技术措施。
2、钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差。
3、钢结构施工图设计更改文件。
4、钢构件制作过程中的技术协商文件。
5、钢材涂料与连接件材料的合格证明书和复验报告；
6、高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；
7、焊缝质量，检验报告，包括焊缝外观及内在无损探伤检测报告；
8、组合构件的质量检查报告；
9、焊工、探伤人员等资格证书复印件。
10、设计要求的钢结构试验报告