一、质量标准：
（一）材料质量标准：
铝合金型材：
GB/T5237—93《铝合金建筑型材》阳极氧化膜厚度不宜低于GB8013中规定AA15级
铝合金门窗：
GB8478(平开铝合金门)
GB8479(平开铝合金窗)
GB8482(地弹簧门)
GB8480(推拉铝合金门)
GB8481(推拉铝合金窗)
标准五金：
GB9296(地弹簧)
GB9298(平开铝合金窗)
GB9300(铝合金窗不锈钢滑抒)
GB9297（铝合金门插销）等国家有关标准
钢材：
GB700
GB699
GB3077
GB1597
GB912
GB3274
不锈钢材：
GB1200
GB4226
GB3280
GB4237
GB4332
GB4232
铝板： 单层铝板,复合铝板，蜂窝铝板的厚度及材质要求及静电粉未喷涂和氟碳喷涂料质量要求，是有关国家及厂商提供的要求。
(二)每一分格铝合金料表面质量：
项 目 |
质 量 |
|
擦伤和划伤深度 |
不大于氧化膜的2倍 |
|
擦伤总面积（MM2) |
不大于500 |
|
划伤总长度（MM） |
不大于150 |
|
擦伤和划伤处数 |
不大于4 |
(三)铝合金构件安装质量：
|
项 目 |
允许偏差 |
检查方法 |
|
幕墙高度不大于30M |
10MM |
激光仪或经纬仪 |
|
幕墙高度大于30M，不大于60M |
15MM |
激光仪或经纬仪 |
|
幕墙垂直度幕墙高度大于60M，不大于90M |
20MM |
激光仪或经纬仪 |
|
幕墙高度大于90M |
25MM |
激光仪或经纬仪 |
|
竖向构件直线度 |
3MM |
3M靠尺、塞尺 |
|
横向构件水平度不大于2000MM大于2000MM |
2MM~3MM |
水平仪 |
|
同高度相邻两根横向构件高度差 |
1MM |
钢板尺、塞尺 |
|
幕墙横向构件水平度幅宽不大于35M |
5MM |
水平仪 |
|
幕墙横向构件水平度幅宽大于35M |
7MM |
水平仪 |
|
分格框对角线差对角线长不大于2000MM |
3MM |
3M钢卷尺 |
|
分格框对角线差对角线长大于2000MM |
3.5MM |
3M钢卷尺 |
注：
1、1～5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；
2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；
3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；
4、在力小于4级时的测量检查。
二、风险分析：
铝合金幕墙在施工过程中的主要质量通病为渗漏、表面色差、铝板节点加工强度不够等。渗漏原因分析：
1、收口节点设计不合理或未按节点详图施工。
2、打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。
3、框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。
为防止幕墙渗漏情况的发生，监理人员应注意下列问题：
1、施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特殊部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在施工过程中监理人员应将这些部位的施工工作作为旁站检查项目来监理。
2、铝板与铝板之间应留有一定的缝隙，内打密封胶，在打前应对缝隙进行清洁，密封胶胶路要严密、均匀。
3、铝框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。
表面色差原因分析：
1、所用铝板不是同一批
2、制作加工或安装时铝板方向不一致
因此，监理人员在铝板施工过程中首先要检查铝板的产地，色号等是否一致，其次，要注意铝板在制作，安装过程中铝板的剪头应一个方向，以避免色差的产生。
铝板加工后影响强度原因分析：
目前施工的铝幕墙及大部是进口国外铝合金板材，在国内切割、折边加工，特别是复合板，进海关时基本上是大坡的复铝板，通场由施工单位在仓库或现场上加工，加工中引起强度不安全的原因是：
1、铝板加工开槽用U字口，折边时不加结构胶
2、开槽中刀刃划到面板铝板，因为铝板上、下表面各是0.5mm厚，如刀刃划去0.1～0.2mm在90度铝板直角处，仅剩0.4或0.3厚铝板承重整块复合板，而这个直角是复合板安装的最薄弱环节，耐久性差，再加上表面一层0.5mm铝板又是纯铝，强度低，因此监理人员在监理过程中应注意如下几点：
(1)在高层建筑中对复合铝板应填重使用，特别是目前的超高层建筑，应尽量使用单层铝板或蜂窝铝板。
(2)复合板的折边加工应要求用V字槽，不能用U字槽，开V槽是应注意不划伤表铝板，而且在折边前应在V字槽内打结构硅胶，折边后使硅胶挤满两45度边，以增加强度。
三、控制点：
项 目 |
要 点 |
|
1、控制幕墙与主体结构连接有足够的强度 |
(1)在主体结构施工时，控制幕墙埋件的质量、位置符合设计要求 |
|
(2)连接与埋件的焊缝高度及长度应符合设计要求 |
|
|
(3)高层建筑、天棚所用的玻璃应为安全玻璃 |
|
|
2、控制幕墙的构件安装质量 |
(1)用激光仪或经纬仪检查幕墙垂直度 |
|
(2)用3m靠尺及塞尺检查竖向构件直线度 |
|
|
(3)用水平仪检查横向构件水平度 |
|
|
(4)用钢板尺、塞尺检查相邻两根横向构件高度差 |
|
|
(5)用钢卷尺检查分格框的对角线差 |
|
|
3、控制铝板加工安装质量 |
(1)严格控制铝板切割、折边、打眼等加工质量 |
|
(2)安装时，注意控制铝板受力点位置是否合理，受力部位是否有足够的受力厚度 |
|
|
4、控制结构胶、密封胶的施工质量 |
(1)检查硅胶施工前的打胶面清洁工艺 |
|
(2)控制打胶质量符合设计要求 |
四、预检项目：
项 目 |
检 查 要 点 |
|
1、设计图纸 |
(1)幕墙平面尺寸与主体结构尺寸的吻合情况 |
|
(2)沉降缝、伸缩缝、转角、窗台、女儿墙等节点构造合理否 |
|
|
(3)埋件、连接件均应作严格的防腐处理 |
|
|
2、施工组织设计方案 |
(1)测量放线工作应按土建单位提供的中心线和标高进行 |
|
(2)铝框、铝板等应在现场有专用地方堆放、加工 |
|
|
(3)铝框、铝板安装顺序应满足施工工艺要求，便于玻璃安装及打胶 |
|
|
3、原材料 |
(1)铝材、铝板等应检查质保书是否满足设计及供货合同要求 |
|
(2)结构胶、密封胶检查材质保书及相容性试验报告 |
五、隐蔽工程：
项 目 |
验 收 要 点 |
|
1、构件与主体结构的连接节点的安装 |
(1)连接件规格尺寸 |
|
(2)连接体与埋件焊接质量,如设予埋件,应采取可靠的连结措施,并通过试验决定其承载力 |
|
|
(3)连接件与埋件的防腐处理 |
|
|
2、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装 |
(1)防火材料应有牢靠措施固定，高度满足设计要求 |
|
(2)防火材料、保温材料要铺设均匀、整齐，不得漏铺 |
|
|
3、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装 |
(1)按图施工，与整个立面协调统一 |
|
(2)保持其变形情况下有可靠的密封性 |
|
|
4、幕墙防窗接地节点工安装 |
(1)逐个验收防雷接地节点的施工质量 |
|
(2)通过电阻测试验收，接地电阻值为1-4欧姆 |
六、实测抽查：
项 目 |
抽 查 要 点 |
|
1、铝材、铝板 |
每批进场抽查一次，抽查其规格、划伤情况及铝板的批号是否与所室颜色一致。 |
|
2、半成品如窗扇、半成品的铝板及成榀单元幕墙 |
首件必查，以后每批抽查，按设计图、合同及有关标准 |
|
3、铝合金构件安装质量 |
(1)竖向构件直线度在3mm以内 |
|
(2)横向构件水平度<2M 在2mm内>2M 在3mm内 |
|
|
(3)同高度相邻两拱杆高度差在1mm内 |
|
|
(4)分格框对角线差，对角线<2M 在3mm内>2M 在3．5mm内 |
|
|
4、打胶的宽度、厚度 |
密封胶厚度>3．5mm，宽度不应小于厚度的二倍结构胶厚度大于6mm，小于12mm,宽度满足设计要求 |
七、旁站检查：
项 目 |
检 查 要 点 |
|
1、铝合金构件安装 |
竖框对接处应留伸缩缝，尺寸安装正确 |
|
2、铝板安装 |
受力位置及铝板拼缝之间应留有的伸缩缝 |
|
3、沉降缝、转角、窗台 |
严格按图纸施工，注意安全和防渗漏施工是否符合设计 |
|
4、打胶 |
打胶前应严格清洁打胶面，胶路均匀，不留气泡 |
八、试验项目：
项 目 |
说 明 |
|
1、结构胶、密封胶试验 |
对进场材料作材料试验及相容性、粘结性试验 |
|
2、幕墙物理性能试验报告 |
目前均在国外及香港地区试验 |
|
3、幕墙金属构件抽样试验 |
按构件的5%取样，且不小于5件 |
九、提供资料：
1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
2、材料质量出厂合格证及试（复）验报告
3、玻璃产品及其他饰面板产品合格证
4、玻璃镀膜质量保证书
5、砼酮结构胶、密封胶产品合格证及试（复）验报告
6、硅酮结构胶、密封胶相容性和粘结力试验报告
7、隐蔽工程验收单
8、施工安装自检记录
9、幕墙物理性能试验报告
10、质量评定表
11、正常情况下物理耐用年限质量证书
