钢筋直螺纹连接现场验收探讨
一、引言
钢筋直螺纹连接技术是在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
直螺纹连接技术以其接头强度高、操作简单现场连接速度快、生产效率高提前预制不占工期、成本低、环保安全不受环境及气候影响等优点，已广泛应用。
但是，钢筋直螺纹连接在现场验收环节存在诸多质量通病，现行的钢筋连接技术规程执行起来也有难度，本人结合工作实际，提出以下钢筋直螺纹连接现场验收控制要点，与大家分享。
二、事前预控要点
（一）学习设计图纸，理解设计意图
学习图纸结构设计总说明，理解设计单位关于钢筋连接的要求，作为编制施工技术方案的依据，同时如果有异议可书面提出，在设计交底时与设计沟通。学习图纸应明确以下内容：
1、钢筋连接形式是否直螺纹连接，多大直径的钢筋需要直螺纹连接；
2、钢筋接头等级
3、钢筋接头应用部位
4、其他关于钢筋接头的特殊要求
（二）编制钢筋直螺纹连接施工技术方案
重点包括：
1、直螺纹连接钢筋的型号、接头等级、使用部位等符合设计要求；
2、每种钢筋接头加工的长度及偏差符合规范要求
3、钢筋接头加工关于人员设备的安排，人员要持证上岗，设备状态良好；
4、钢筋下料长度与直螺纹接头位置设置应提前考虑安排；
5、接头加工、安装自检与报验安排，包括技术质量保证体系、自检措施、报验批次、抽样比例等；
6、钢筋接头施工中的安全技术措施；
7、钢筋接头加工有关的施工平面布置，包括接头加工区、待检及验收存放区等；
（三）钢筋及套筒进场验收
钢筋进场验收按规定执行。直螺纹套筒进场验收应注意以下内容：
1、检查直螺纹套筒生产单位许可资料；
2、检查套筒生产型式检验报告是否超过规定期限（4年）；
3、检查产品合格证内容齐全；
4、检查套筒表面的生产批号，并与出厂质量证明资料对应；
（四）钢筋接头加工前工艺检验必须合格
钢筋接头加工前应对不同厂家钢筋进行钢筋接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋厂家时，应补充进行钢筋接头工艺检验。钢筋接头工艺检验应注意以下：
1、每种规格钢筋接头试件不少于3根；
2、每根试件的抗拉强度和3根试件残余变形平均值应符合规范规定；
3、第一次工艺检验1根试件抗拉强度和残余变形不合格时，允许再抽3根进行复检，复检仍不合格时判定工艺检验不合格；
三、事中检查要点
（一）接头加工
接头加工中易出现质量通病的问题及措施
1、钢筋端部不平整。钢筋接头加工前应用无齿锯将钢筋端部切平或采取其他措施磨平。检查验收过程设置钢筋配料验收程序，即钢筋接头加工前，首先进行钢筋配料检查，特别是用在梁上的钢筋，预先确定好钢筋下料长度、接头位置，钢筋端部符合要求后方可开始套丝加工。
2、丝头加工长度检查检查。根据每种钢筋套筒长度，检查每个丝头加工长度（套筒长度一半），允许偏差为0~2p（p为螺距）；
3、钢筋接头加工精度检查。应用专业直螺纹量规由施工单位自行检查，检验合格率不少于95%；
4、钢筋接头加工验收完毕应套专业保护帽，存放于专业区域标识清楚待用；
5、对于已加工完成的钢筋接头，按规范规定的检验批进行现场取样送有资质的实验室进行抗拉强度检验，合格后方可用于工程实体；
（二）接头安装
钢筋接头安装过程中易出现的质量通病及控制措施
1、钢筋丝头应在套筒中间位置顶紧，根据丝头加工偏差标准，外露丝扣不宜超过2丝；
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩符合规范要求；
3、校核用扭力扳手应定期核准符合规范要求；
四、事后验收要点
1、检验批划分应符合规范规定，即同一施工条件下采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行验收，不足500个也应作为一个验收批；
2、拧紧扭矩校核，校核数量为抽取10%，其中不合格数超过5%时，应全部拧紧所有接头，直至合格为止；
3、检查钢筋接头位置是否符合设计图纸要求；
4、检查钢筋接头位置是否符合规范要求，避开特殊位置，如不能避开，其钢筋接头百分率是否符合规范要求；
五、关于直螺纹接头抗拉强度取样检验的建议
钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
第7.0.7条规定（强制条文）：对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。。。
第7.0.9条规定：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。
以上规定强调直螺纹接头抗拉强度试件必须在工程结构现场截取，实际在操作实践中很难执行。笔者以为：
1、钢筋直螺纹接头加工、验收完毕，其抗拉强度性能即已确定。在拧紧扭矩符合要求的前提下，工程结构中现场截取和接头存放区取样是一致的，不影响其抗拉性能。
2、抗拉强度检验的关键在于试件的随机性、代表性，只需在直螺纹接头加工存放现场按规定取样检验抗拉强度指标即可。合格的接头方可用于工程实体。
