浅析监理工程师对钢筋分项工程的质量控制

【关键词】监理工程师； 钢筋分项工程； 质量控制 

【 abstract 】 reinforced component project is related to the safety of the structure of main component project, as the site supervision engineer quality control is one of the key work of supervision. this article from the raw material quality control to processing, connection, installation of each link is introduced in this paper. 

【 key words 】 supervision engineer; reinforced component project; quality control 

中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号： 

钢筋分项工程是涉及结构安全的主要分项工程，所以对整个工程来说，钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师来说，钢筋分项工程的质量控制则是监理工作的重点之一。 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002（2011年版）自2011年8月1日起实施，新版验收规范主要针对市场上出现的“瘦身”钢筋现象，同时与相关规范协调，对钢筋原材料、钢筋加工的相应条款作了修订。 

1.原材料的控制 

钢筋作为“双控材料”，按新版验收规范中5.2.1条规定，“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差试验，检验结果必须符合有关标准的规定，”钢筋原材料进场检查验收应注意以下方面： 

钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标识牌相对照，查看其是否相符。 

钢筋进场后，应按同一厂家、同一牌号、同一规格，每批重量不大于60t。也允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。 

钢筋的取样、送检应在监理工程师的见证下组织实施，钢筋试样的取样方法、数量、封存、送检等应符合规定。 

2.钢筋加工的质量控制 

作为专业监理工程师，应深入钢筋加工现场了解加工质量，并检查以下内容： 

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 

hpb235级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时其弯曲直径应不小于钢筋直径的3.5倍； 

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍； 

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 

箍筋加工的控制； 

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍； 

对于抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 

3对钢筋连接的控制 

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离l=1.3li焊接，机械连接首先应检查操作工是否持证上岗，这是保证质量的首要条件。下面谈谈焊接和机械连接的控制。 

3.1钢筋焊接控制 

钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。 

3.1.1钢筋焊接过程控制 

试焊。工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式上岗。试验结果应符合质量检验与验收要求。该条款为强制性条文，监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。 

设计焊接接头位置时应注意： 

1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 

2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。 

焊接接头的位置设置非常重要。否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。 

3.1.2焊接操作的控制 

督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面分别介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几个问题： 

电弧焊。包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时应： 

1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的使用； 

2）焊接时，不得烧伤主筋； 

3）焊接地线与钢筋应接触紧密； 

4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑。焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 

5）检查焊接高度是否达到设计要求； 

6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。 

（2）电渣压力焊 

1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，监理工程师对此应特别注意； 

2）根据所焊接钢筋的直径选定焊机容量，调整好电流量； 

3）焊接过程中，应当根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键； 

4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度应不得小于4mm，否则返工； 

5）督促焊工在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 

（3）闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面： 

1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，监理工程师应重点控制； 

2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求的时候，应在焊机上进行焊后热处理； 

3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 

3.1.3焊接接头的质量检验与验收 

焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验。试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。