本节适用于建筑装饰工程用石材的选料、生产加工过程的质量控制。
1.1石材品种按设计要求选定后应封存各方认可的两块标准样板（颜色深浅各一块，且不小于200mm╳300 mm），作为控制颜色的上下限和验收的标准。供货应以样板的花纹色调为基准，并保证同一装饰面及相邻部位的花纹颜色协调。
1.2 选料操作规程
1.2.1选料应根据石材的用量，采用不同的控制方法：1 工程需要石材量较大时，应从矿山或荒料开始选择控制。2 工程用量较少或无法实现从荒料选材时，应从毛光板开始控制，应选择在相邻的同一块荒料或花色尽可能接近的板材加工，以保证整体色差的基本一致性。
1.2.2不同采矿点、不同层面或不同开采时间的荒料和加工出来的毛光板在选择时需要有经验的专业技术 人员综合以下各方面的因素，反复对照比较，完成切割前的选材：1 如通过用清水打湿表面、局部抛光；2 通过不同的切割方向、不同的加工面；3 对比通过太阳暴晒前后的颜色变化等办法。
1.2.3 装饰用天然石材产品不得使用矿山表层风化料进行加工制作。
1.2.4干挂石材不得使用爆破法开采出的石材荒料加工制作。
1.2.5 加工企业按设计要求和以上原则选择加工方法，具体选料程序为：制定总体用料计划→根据工程用量部位和数量制定局部用料计划→根据标准协议板选择荒料与板材。
1.2.6 对比花色时所选荒料与板材应与标准样板为相同的加工面，注意下列两条：1 切割加工时一般要求以每块荒料或同一装饰面为单位存留小样以备补做；2 安装工地现场要求补做石材时应提供选料样板给加工企业，以保证与原石材花纹颜色基本一致。
1.3 加工制作操作规程
1.3.1一般规定1 按照设计要求和供货时间顺序，加工企业应将设计图纸转化为工厂产品加工图，标明每批或每个装饰面石材的规格、数量、纹路、等级和工艺要求以及必要的图示。2设计装饰面的平面排板图，应根据放线、排版的一般规定，且标志、标识和编号应具有唯一性。3 按照计划好的材料组织开料生产，注意同一批货中不同装饰面所需材料加工应遵循以下原则：1）应按设计要求优先保证主要区域或重点部位的装饰面的石材追纹。2）应保证每个装饰面尽可能用同一块荒料，或同一层面相邻采出的荒料或花色近似的材料。4组合件不得单独使用胶粘剂或仅用小石块做背衬粘接。5石材的规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外观质量，镜面光泽度应符合规定要求；组合件粘接、磨边、开槽、钻孔等均应符合设计或本规范的要求。
1.3.2石材装饰（正面）面加工操作规程：1 带有明显纹理特征的石材，切割规格板材时应进行追纹调整，保持石材原有花纹特征。2石材应按照整个装饰面在加工企业进行排板，以确保每个装饰面花色基本一致或过渡自然，并与相邻部位色差基本调和，按排板图的位置和编号对每块石材进行唯一标记，确保施工时按照对应位置安装。3装饰面积过大无法实现整面排板时要与其他装饰面衔接时，可以分段分区域进行小范围排板，每次排板时应保留与该区域相邻的一排已排好的石材作为对照。4异型板材在开料时应留有足够余量，保证经造型、磨抛、火烧等后工艺处理后成品厚度能满足规定要求。5特殊工艺的装饰面如亚光面、喷砂面、水喷面、火烧面、仿古面等在原有基础上再进行特殊的工艺处理应符合设计要求。
1.3.3 石材侧面、底面加工操作规程：1 石材侧面同时为装饰面时应按设计要求进行磨抛或其它工艺处理，保证与主饰面效果基本一致。2 石材在不影响安装效果的条件下装饰面的边、棱应进行磨边和倒角处理（地面除外），磨边应留有加工余量，倒角的尺寸应符合设计要求。4.3.4 其他石材加工操作规程： 1石材表面的天然小孔洞按设计要求可以用水泥、合成树脂、本身石粉混胶等进行填充。2为保证坚固性较差的大理石、石灰石在加工生产、运输安装和使用的过程中有足够的强度：1）应进行修补、渗胶、粘结玻璃纤维背网等加固工序；2）胶黏剂应有相应的性能和与石材相容性的检验报告。3 石材属贵重易碎物品，为严格控制崩边、缺角与断裂现象，在加工过程中应轻拿轻放，规范操作。4.4 板材加工工艺规程4.4.1 板材加工工艺流程1 大理石板材加工工艺分为：1）先切后磨工艺，适用于加工一定规格（标准板）的定型产品。生产工艺流程如下：锯割毛板→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→修补→检验→包装入库。2）先磨后切工艺，适用于加工工程板材和花色复杂的石材。生产工艺流程如下：锯割毛板→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→修补→检验→包装入库。2 花岗岩板材加工工艺花岗岩板基本上是先磨后切工艺。生产工艺流程如下：锯割毛板→粗磨→细磨→抛光→切断→修补→检验→包装入库。
