建筑幕墙工程监理要点

一、建筑幕墙监理及质量控制监控程序 

 

1、主动协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作；确定幕墙的主要设计技术性能参数、提出主材选择建议，参与幕墙各项物理性能试验； 

2、审核幕墙设计；审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调性；审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况； 

3、审核施工方案，要求承包商对技术复杂、施工图困难、及关键部位提出质保措施；

4、复核检查承包人的施工放线；

5、检查预埋件质量及偏位情况；

6、铝型材加工质量与加工精度的检查；  

7、幕墙玻璃板材进场的材质复核确认； 

8、玻璃注胶（结构、密封胶）车间及现场安装注胶的监控；

9、幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查；

10、幕墙是否满足消防要求的检查；

11、防雷接地安装检查；

12、现场淋（喷）水试验检查； 

13、组织单项竣工验收，审查竣工图和结算资料。

 

二、金属、石材幕墙中的监控要点及质量控制措施。 

 

1、建筑立面分格、色彩、质感，幕墙选型、选材、节点构造、防水层、绝热层设计，幕墙性能指标和安全要求。 

2、审查幕墙结构设计，包括荷载取值及作用组合，计算简图，强度变形验算；

3、检查测量放线成果，处理埋件偏差和遗漏（后植埋件及抗拔力测试）；

4、检查防水层施工质量、支承结构焊件固定质量及偏差； 

5、检查金属板材、石材质量及安装连接件质量，审查金属板材氟碳涂层检验报告和石材冻融性实验报告； 

6、检查幕墙的抗震、防雷、防水、防腐、绝热施工质量，组织隐蔽工程验收； 

7、审查相容性报告，检查节点、接缝密封质量；

8、组织淋水试验和竣工验收。 

 

三、点式玻璃幕墙中的监理重难点及质量控制措施 

 

    近年来点式玻璃幕墙以其直接表达建筑艺术、技术与时代特征的优势，得到推广、应用。点式玻璃幕墙的形式、构造、性能、受力与变形特征，与常规的明框、隐框幕墙有较大区别。主要应把好以下几点关键环节： 

 

1、点式玻璃幕墙设计选型，在金属支承结构点式、拉杆（索）结构点式、全玻璃结构点式三种型式中，根据建筑内外空间尺度、造型艺术、使用功能要求选择合理的型式，明确设计技术指标； 

2、审查施工详图，重点审查支承结构、金属连接件、玻璃、密封材料选择、构造；

3、审查结构计算书，审阅荷载取值及作用组合，受力简图及强度、变形、稳定性验算； 

4、重点检查金属连接件的加工精度及装配质量，检查金属连接件是否满足玻璃面板的变形、位移要求；控制支承结构正常的施工误差，最大限度的减少玻璃孔边缘的附加应力；监控是否有减震、密封

防水措施； 

5、重点检查玻璃板材的外观质量、光热声及力学性能、钻孔精磨质量及玻璃板材刚化后变形监控； 

6、严格控制支承结构安装质量，以避免产生较大偏差而影响金属连接件及玻璃板材装配质量； 

7、检查接缝密封材料及注胶质量，现场淋水试验检查验收；

 

8、根据具体情况，必要时进行模拟试验检测幕墙物理性能指标。 四、玻璃幕墙、全玻幕墙质量监控 1、结构计算与节点设计： 

（1） 审查性能测试方案是否满足国家标准要求，模拟试件选件选型的代表性，监控试件制作、试件安装、测试全过程，审核确认试验结果。 

（2）审查计算简图，荷载取值和作用组合，结构强度、变形验算、预埋件及连接强度验算，稳定分析验算。 

（3）审查节点构造是否满足防水（雨幕原理）、变形、制作和安装、维修要求。

 

2、 材料进场验收和加工过程监控： 

（1）原材料如型材、玻璃、结构胶、密封胶、密封胶条、双面胶帖、五金件、吊挂件的进场验收，检查质量性能报告、耐用年限保证、相容性及型材力学、化学、氧化膜厚度试验结果。 

（2）检查加工车间的生产工艺状态、设备性能及加工工艺记录，特别是注胶设备性能、注胶车间环境，抽查型材加工精度，加密检查或旁站注胶工艺过程，检查混胶状态（双组份）和剥离试验。

（3）检查构件保养、固化状况及记录。

 

3、 现场安装质量监控及竣工验收： 

（1）检查施工的测量放线，确认幕墙安装控制基线； 

（2）检查立柱与主体结构的连接措施，是否可靠、满足三维变形能力； 

（3）检查全玻璃上部吊挂结构、吊挂件、硬质垫块是否符合设计要求，连接吊挂可靠，玻璃肋尺寸及注胶（结构胶）是否满足设计； 

（4）检查构件安装精度、固定密封措施是否符合设计及规范要求；

（5）检查隐蔽工程和防火、防雷处理措施、防腐、降噪措施；

（6）现场淋水试验，观感评定和组织单项工程竣工验收。