钢筋工程都有哪些监理要点？

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。

一、钢筋原材料检验

1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。首先检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告；

2、每批由同牌号，同炉罐号，同尺寸的钢筋组成，超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸试验的试样和一个弯曲试验的试样。允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

3、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4、钢筋的力学性能检验必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；

（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

二、钢筋加工

1、钢筋除锈：

（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；

陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

（3）检查除锈效果。

2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。钢筋调直宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

（1）受力钢筋：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（2）箍筋：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；

（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。

三、钢筋连接

（一）钢筋焊接

1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2011中的4.1.1的适用范围； 2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2011的规定；

3、常用的钢筋电弧搭接焊、电渣压力焊和闪光对焊监理要求如下：

A、钢筋电弧搭接焊：

（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；

（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

B、钢筋电渣压力焊：

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14～20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14～32mm；

（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；

（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。

C、钢筋闪光对焊：

（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（2）外观检查：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

（3）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。接头处的弯折角不大于4°。

（4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

（二）、钢筋机械连接

钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

现场质量检验与验收：依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），主要有以下几个方面：

1、检验由该技术单位提交的有效形式检验报告。

2、接头工艺检验：

钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头取不少于3根试件；

（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2010的规定；

（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按JGJ107-2010 附录A表A.1.中单向拉伸加载制度进行试验。

（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

3、现场检验内容：现场检验应进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场检验进行外观质量和单向拉伸。

5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有一个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。这条为强制性条文，必须执行。钢筋机械接头的破坏形态有3种：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。

6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收接头数量可以扩大1倍。

四、钢筋绑扎与安装

1、绑扎接头要求：

（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；

（2）纵向受拉钢筋的绑扎搭接最小搭接长度，当接头面积百分率不大于25%时，按下表规定：

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中数值乘以系数1.35取用。

当带肋钢筋的直径大于25 mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘

以系数1.05采用。在任何情况下，搭接长度不小于300mm。

2、钢筋安装：

（1）钢筋连接部分的安装：

A、机械连接或焊接接头：纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。连接区段长度为35d，且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、在受拉区不宜大于50%；

2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋接头面积百分率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。

C、箍筋：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（2）基础钢筋：

A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；

B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；

C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。

（3）柱钢筋：

A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁底之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；

C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

（4）梁与板钢筋：

A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；

B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；

C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。