1、监理工作流程:

  准备阶段
  施工单位根据合同要求和设计要求组织材料进场。水泥应有产品合格证书和性能检测报告。砂应过筛或用细砂,不得含有杂物。质控资料自审合格,隐蔽工程已验收,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求和设计要求,审查质控资料,检查水泥的出厂日期、批号。合格者,签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。
  施工阶段
  施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净,用清水充分润湿。砂浆应有配合比,并在拌制现场挂牌标明,用规范量具称量确定材料用量。--施工单位完成抹灰工程后,自检合格,填写《抹灰工程检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。
  验收阶段
  监理人员根据《抹灰工程检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后填报《整改复查报审表》,重新报验。
 
  2、施工阶段监控要点:
  2.1一般抹灰工程
  (1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
  (2)选材要点:所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格;
  (3)基层要点:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿;
  (4)构造要点:抹灰工程应分层进行,总厚度应符合设计要求,并不得大于35mm,当总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施;
  (5)施工要点:外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓;
  (6)表观要点:表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀,护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后背的抹灰表面应平整,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
  2.2装饰抹灰工程
  (1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;
  (2)选材要点:所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格;
  (3)基层要点:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并洒水润湿;
  (4)构造要点:抹灰工程应分层进行,总厚度应符合设计要求,并不得大于35mm,当
  总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施;
  (5)施工要点:抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝;
  (6)表观要点:表面质量应符合相应要求,分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
 
  3、质量通病及其防治
  (1)阴阳角不垂直、不方正。防治措施:抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼,找垂直及方正,并在立墙面弹好抹灰层的线,使之控制抹灰厚度,注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。
  (2)踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致,口角不方正。防治措施:
  (a)墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋,以保证整个抹灰面的平整和垂直。
  (b)抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工,阴阳角处找好方正。
  (c)起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
  (3)管道后抹灰粗造不平、不光,管根处空裂。防治措施:
  (a)安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离,以利持灰操作。
  (b)抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀,以利操作。
  (c)管根抹灰虽然面积小,难操作,但应更认真,不能马虎敷衍。
  (4)接槎明显、色泽不匀。防治措施:
  (a)接槎要留直槎,要控制在一定的位置,将每层灰的甩槎做成阶梯形。
  (b)每层灰接槎场在阶梯部位,以衔接好为准,不应使压槎部位重叠。
  (c)用塑料抹子抹压罩面灰,以解决钢压子压活发黑的弊病。
  (5)刷石留槎部位不当,整体效果差。防治措施:
  (a)做好施工方案,注明墙面分格的要求,并对方案进行交底,使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。
  (b)留槎部位应放到分格条,管后边或独立装饰部位。
  (6)喷、滚、弹涂时,水泥、颜料不是批量备齐,饰面墙随意进行二次修补。防治措施:
  (a)外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐,配合比应由专人撑握。
  (b)外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业,架子离墙距离最小30cm,以得操作。
  (c)搞好各式各工种的协调,外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。
  (7)喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘,干后未喷保护膜。防治措施:
  (a)注意喷、滚、弹涂未干燥之前,避免现场扬尘污染。