1、测量控制及放线

　　质量控制点控制方法及控制内容
　　测量设备的控制要求施工单位提供经法定计量检定部门对测量仪器进行周期检定的合格证和有效证明，督促施工单位测量人员对仪器进行妥善保管及正常使用。
　　测量人员的控制要求施工单位提供测量人员的上岗证、现场检验测量人员的专业技能。
　　坐标点的控制督促施工单位根据总平面布置图及业主现场交验的坐标，提出测量放线方案并依据基准坐标，逐次定出其它控制坐标。依据控制线放样出建筑各细部点。并要求对基准坐标，引测坐标一编号和图示标定，经监理人员复检批准后，建立坐标控制网络，以利今后测量和复查。
　　高程水准点的控制对建筑物轴线的施工放样进行复核，确保建筑轴线的准确性。
　　变形测量变形测量包括水平位移监测和垂直位移监测（沉降观测），对建筑物进行变形监测时，应注意四同：相同方案、相同仪器、相同条件、相同人员，严格按照设计和规范进行监测并注意收集和整理资料。
　　2、钢筋工程质量控制
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　钢筋质量的控制要求施工单位钢筋报验手续。钢筋必须具有出厂质量证明书试验报告单。进场时要按炉罐（批号）及直径分批检验，检验包括查对标志，外观检查，并按国家现行有关标准的规定抽样试样作力学性能试验合格后方可使用。监理进行见证取样
　　钢筋加工、焊接、绑扎与安装的 质量控制
　　要求施工单位严格按照设计要求和施工规划中的规定要求进行施工，特别是钢筋的数量、位置、搭接长度及绑扎、焊接质量必须符合施工规范的要求，经监理检查验收合格后方可进行下道工序施工
　　防止钢筋踩踏 及保护层厚度的控制
　　在绑扎承台板钢筋时应根据上下层钢筋之间的高度，要求施工单位采取设铁马蹬支承上层钢筋的措施，保证钢筋位置的准确。马蹬脚应加垫同保护层厚度的垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马蹬钢筋有足够的保护层。 挡土墙及内部池壁、剪力墙，要求施工单位要有防止钢筋的倾斜和保证墙体保护层厚度，双排钢筋之间必须加设拉筋措施
　　3、混凝土工程的质量控制
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　原材料控制
　　要求施工单位对原材料进行严格检验和控制，外加剂（如UEA）具有产品合格证及试验报告，严格按砼试配报告要求的掺量控制添加量。
　　水灰比控制
　　为减少砼收缩，要求施工单位严格控制水泥品种和用量。如采用自拌砼，在砼施工过程中，监理采取按台按站旁站的方法，督促施工人员严格计量，确保原材料配合比和水灰比得到有效控制。
　　砼浇筑与振捣的控制
　　自拌砼控制出料及浇筑时间，督促施工单位划分振捣区域，明确人员职责，做好技术交底，严防漏振和过振，确保砼振捣密实。 为保证砼浇筑质量，要求一次浇筑成型，大体积砼浇筑，降低水化热措施，延长砼初凝时间，使砼有较充足的时间散发热量，以达到降低水化热的效果。在砼振捣时应从下端开始逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。 后浇带要按设计要求预留，并按规定时间浇筑砼。浇筑前要求施工单位必须将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配制的砼，浇筑后加强养护。
　　砼养护控制
　　督促施工单位高度重视和加强砼养护工作，特别是掺用如UEA 类
　　的具有微膨胀性能的外加剂的砼。已浇筑初凝后或砼拆模后，要求施工单位用保湿材料覆盖或浇水保证砼一直处于湿润状态，养护期必须满足设计要求及规范规定。
　　4、预留预埋的质量控制
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　预留预埋的控制根据设计图纸明确的预留预埋位置，督促施工单位做好测放线工作，确定准确位置。各专业管线位置由总包施工单位绘制在一张图上，经监理、设计单位确认后方可施工。完成后施工单位在自检合格的基础上，报监理检查验收。为防止预埋管道、线管、线盒或预留孔洞在砼浇筑过程中产生移位，必须全数检查预埋件的固定、模板的刚度与连接。
　　预埋、预留洞砼施
　　工的控制
　　督促施工单位对砼进行分层浇筑，对预埋较大管径的管道、预留孔砼要从两侧均匀、对称的浇注，并注意振动棒倾斜振捣，不要触及管道或预留孔模板，同时要确保预埋件和预留孔洞附近砼密度
　　5、给排水工程质量控制
　　（1）、给水管道及附件
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　材料质量全数检查给水管道管材、管道附件等材料，必须符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。管材及附件品种、规格尺寸必须符合设计要求。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。
　　阀门安装
　　1、按不同的规格、型号现场抽查全数的5%， 但不少于是个进行耐压强度和严密性试验，结果应符合设计要求和施工规范规定。
　　2、观察和手板检查所有阀门的型号、规格、位置、进出口方向要正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、排向合理，表面洁净。
　　水压试验及吹洗1、按系统全数现场旁站检查，隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
　　2、给水系统竣工扣或交付使用前必须进行吹洗。吹洗应符合施工规范规定。
　　给水管道及附件敷设、安装
　　1、观察检查管道安装时，应随时消除管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
　　2、量测检查管道安装尺寸、定位应正确，管外皮与墙抹灰面的净距及横管坡度应符合设计要求和施工规范规定。
　　3、观察和抽查检查碳素钢管螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国际"管螺纹规定"：螺纹清洁法、规整、无断丝；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
　　4、观察和抽查检查碳素钢管法兰连接时，应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求和施工规范规定，且无双层垫。
　　5、观察和抽查检查非镀锌碳素钢管焊接进，焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
　　6 、观察和抽检查冷热管并行安装时，应上热下冷、左热右冷。
　　7、观察和抽查检查埋地管和非镀锌管安装前应先做防腐处理，防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
　　8 、观察和全数检查埋地管道及管道支座（墩）必须 铺设于密实土层上，上部回填土应夯实，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
　　9、观察和抽查检查卫生器具给水配件镀铬件完好无损伤、接口严密，启闭部分严密，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
　　10、观察和抽查检查管道支（托、吊） 架及管座的构造及设置位置正确，埋设平整牢固，支（托、吊）架与管道接触紧密，固定牢靠。
　　11、观察和抽查检查管道、箱类和金属支架涂漆时，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，油漆附着良好，无脱皮、起泡、漏涂、流淌及污染等缺陷。
　　12、观察和尽量抽查检查管道穿过墙壁和楼板时套管设置应符合设计要求，安装在楼板内的磋管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
　　13、用水平尺、直尺、吊线和尺量抽查检查水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，隔热层厚度及表面平整度的允许偏差值应符合施工规范规定。
　　（2）、给排水附属设备：
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　水泵安装1、现场全数检查水泵就位前基础强度，坐标、尺寸、螺栓孔位置等，必须符合设计和施工规范要求。
　　2、用水准仪，百分表或测微螺钉和塞尺等仪器和工具，现场全数检查泵体水平度和联轴器同心度，其允许偏差应满足施工规范要求。
　　水泵试运转
　　1、现场旁站检查负荷运转时应达到：1） 水泵运转无杂音；2） 泵体无泄
　　漏；3）轴承温度应满足滑动轴承不大于70 ℃，滚动轴承不大于80℃ 。
　　水箱安装1、现场检查水箱支架或底坐的尺寸、位置应符合设计要求，埋设要平整牢固，水箱与支架（座）接触要紧密。
　　2、现场检查水箱坐标、标高、垂直度、保温层厚度及保温层平面平整度过允许偏差值要符合施工规范规定。
　　3、现场观察检查水箱油漆种类和涂刷遍数符合设计和施工规范要求。
　　4、现场跟踪检查敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验，必须符合设计和施工规范要求。
　　灌、通水试验
　　1 、现场旁站全数检查隐蔽的排水管道的灌水试验。
　　2 、旁站全数检查排水系统的通水试验。
　　3 、灌水、通水试验结果必须符合设计和施工规范规定。
　　（3）、给水管道
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　材料质量全数检查排水管道管材、管道附件等材料必须符合国有现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。管材及附件品种，规格尺寸必须符合设计要求。
　　排水管道
　　敷设安装1 、现场检查管道及管道支座（墩）严禁敷设在未经处理的松土上。
　　2、现场观察、抽查管道接口结构和所用填料应符合设计和施工规范规定。
　　3 、现场量测抽查管道坡度必须符合设计和施工规范规定。
　　4 、现场观察检查埋地管道的防腐应符合设计和施工规范规定。
　　5、现场观察和量测检查排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，应不大于4M 设置
　　6 、现场观察、抽查管道支（吊、托）架及管（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触要紧密。
　　7、用水准仪、直尺、拉线和尺量抽查排水立管的坐标、标高，水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度，应满足施工规范的规定。
　　卫生器具安装1 、全数检查卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
　　2、通水抽查检查卫生器具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
　　3、观察和尺量抽查卫生器具的排水管径和最水坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
　　4、观察和尺量抽查检查排水栓，地漏安装应平整、牢固、排水栓低于盒槽底表面2mm ，地漏低于安装处排水表面5mm ，无渗漏。
　　5、观察和和板抽查检查卫生器具安装时，木砖和支、托防腐良好，埋设平正牢固，器具设置平稳，支架与器具接触紧密，器具洁净。
　　6 、用水平尺、拉线、吊线和尺量抽查检查卫生器具，安装坐标、标高、水平度、垂直度允许偏差值应符合施工规范规定。
　　灌、通水试验1 、现场旁站全数检查隐蔽的排水管道的灌水试验。
　　2 、旁站全数检查排水系统的通水试验。
　　3 、灌水、通水试验结果必须符合设计和施工规范规定
　　6、电气工程
　　质量控制点控制方法及控制内容
　　配管及管内穿线1、现场抽查实测导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M Ω。
　　2、观察检查薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计
　　要求和施工规范规定。
　　3、观察检查所有管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直。
　　4、观察检查管路的保护，管子穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
　　5、观察检查管内穿线时，在盒（箱）内导线应有适当余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
　　6、观察检查金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
　　7 、尽量检查电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差符合施工规范规定。
　　电缆敷设1 、现场全数检查电缆时耐压试验结果、泄泄电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
　　2、观察全数检查电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压编、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；严禁在管道上面或下面平行直坦敷设。
　　3、观察抽查检查电缆终端头和电缆接头制作、安装必须符合施工规范规定。
　　4、观察抽查检查电缆支、托架安装应位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑幸免匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。
　　5、观察抽查检查电缆保护管安装口滑，无毛刺，固定牢牢靠，防腐良好。弯曲处无变扁现象，出入地沟和建筑物的保护管口封闭严密。
　　6、观察抽查检查电缆设坐标，标高要正确，排列整齐，标志桩，标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐刨要求的电缆保护措施完整；在支架上敷设时，固定可靠。
　　7、观察抽查检查电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
　　8、尺量检查明凤电缆支轲安装的允许偏差和电缆最小弯曲半径符合施工规范规定。
　　电力变压器安装
　　1、全数检查电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
　　2、观察、实测全数检查变压器及其附件的试验高速和器身检查结果必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
　　3、观察检查变压器及其附近件外壳和其他非带电金属部件，接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
　　电气照明器具及其配电箱(盘)安装
　　1、观察抽查检查大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠。
　　2、观察抽查检查器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
　　3、观察抽查检查器具安装，配电箱（盘、板） 安装，导线与器具连接应符合施工规范规定。
　　4、观察抽查检查照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应符合施工规范规定。
　　5、尽量检查照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差应符合施工规范规定。
　　防雷及接地
　　装置安装1、实测全数检查接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
　　2、观察抽查检查接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
　　3、观察、实测全数检查避雷针（网）及其支持件安装，接地（接零）线的敷设应符合施工规范规定。
　　4、尽量担查接地（接零）线焊接搭接长度符合施工规范规定。
　　7、弱电系统：
　　弱电系统是现代建筑的一项重要系统，智能化程度度，专业性强，因此，对弱电系统质量的控制需从全过程进行，包括弱电系统的细化设计。在实施阶段的监控要点如下：
　　（1）、综合保安管理系统（PDS)[如果有]
　　①现场观察、量测系统所敷设的管路、桥架应保持规范所要求的与强电及其它专业管路的间距。
　　②现场观察不同回路的线缆两端应有明显且不易涂抹的回路标志。
　　③设备安装前，现场旁站量测回路的绝缘电阻，电阻值应满足规范要求。且两端应有足够的冗余量；采用屏蔽线缆时应保证屏蔽层边疆接地的可靠性。
　　④现场观察、量测中心控制台布局、尺寸和台面及座椅的高度应符合国际《电子设备控制台的布局，型式和基本尺寸》要求。控制台在室内安装应保证；正面和墙面的净距不应小于1.5M，背而不应小于0.8M,侧而距墙在主走道不应少于1.2M，在次走道不应小于0.8M。
　　⑤现场观察、量测保证箱、盘、柜安装的平直度，超过允一许偏差应予以及时纠正。
　　⑥通电调试前应对接线端逐个检查，以防线中接错损坏设备。
　　（2）综合布线系统（PDS)
　　①现场观察检查插座面板盒要根据装修提供的水平基准线，准确定位，安装要保证端正、美观、牢固。
　　②现场观察、量测线缆两端接头应预留足够的长度（端口>0. 3 M,配线间，机房>3M)，而且剥开后对绞电缆非扭绞长度应小于13mm（5 类）。
　　③综合布线管路及线槽布局、走向应尽量远离电力电缆、配电箱、电子启动顺、无线发射设备等干扰源，应符合规范要求。
　　④现场观察检查设备接地线及进线处过压、过流保护装置的安装应符合设计及规范要求。
　　⑤现场观察检查不同系统、不同电压等级的线缆同槽时，须用金属板分隔布设。若彩屏蔽电缆、则电缆外屏蔽层应可靠地与配线间弱电信号地相接。
　　⑥剥线、接线等必须使用供货商提供的专用工具，严格按工艺规程操作，保证线缆卡接可靠、无损。
　　⑦现场观察检查卡接端子序号与线缆颜色、编号要一致，对号接入。
　　⑧现场观察、量测光缆敷设的弯曲半径应符合规定要求，并应控制光缆的敷设张力，避免使光纤受力不均而使损耗明显增大。
　　⑨现场旁站检查电缆头、光纤接头严格按工艺要求制作，保证其可靠性好、衰减最小。