1 完善全面质量管理体系，建立以班组为基础，技术人员为核心的质量管理活动小组。
2 做好自检自查工作，只有在完成自检工作的情况下方可提交监理验收，同时也只有在通过监理验收的情况下，方可进行下一道工序施工。
3 认真熟悉施工图，编制各单项工程的施工工艺及安全措施，做好技术交底工作，明确施工步骤，工艺操作方法、技术标准和质量技术措施，下达基层操作者。建立岗位责任制，分工明确，责任清楚。
4 对技术难度大，工艺要求高的工程项目或工序要进行专项技术交底及制定工艺细则。（本工程按照二灰碎石铺设及沥青砼路面考虑监理措施）
5 做好工程测量工作，做到测量工作复核、交接签证制。
6 做好工程材料的验收、复验、确认工作。
6.1 地方材料，每批砂料均要进行筛分及含泥量检验，每批石料须进行强度、压碎及含泥量检验，石灰应符合Ⅲ级以上技术指标，粉煤灰烧失量不大于20％，比表面积宜大于2500m2 /g。
6.2 水泥、钢材：水泥和钢材均需有产品合格证，水泥应选择信誉好的厂家，同时做好安定性试验，钢材须做拉伸、弯曲试验，分批抽样及抽样数量均应按规范执行，不合格者不得使用。
7 监理现场控制要点
7.1 测量工作：进场后对建设方给定中心桩进行复测，并在线外设栓点加以控制，同时沿中线作水平测量，复核地面标高及原有水准基点标高，在道路两侧设置临时水准点，以便正常施工时使用。
7.2 路基整理：排水工程施工完毕后，用推土机清除高出土基顶的余土，施工时应做好排水工作，保证地表水不积在路基上，然后对地面碾压，碾压完成进行压实度检测，达到设计要求后，方可进行下道工序施工。
7.3 二灰碎石基层：
7.3.1 材料：对石灰要求相同于石灰土施工用石灰要求，粉煤灰选用火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状灰渣，其粒径变化在0.001-0.3mm之间,其比表面积宜大于2500m2 /g之间,SiO2+AL2O3+Fe2O3含量不小于70％，烧失量不应超过20％，碎石最大粒径为30mm（方孔筛），石料磨耗率最大值不大于35％，压碎值不大于30％。
7.3.2 厂拌二灰碎石：拌和中严格规范要求控制混合料配合比，二灰碎石不得采用路拌。生产中经常检查配合比是否符合要求，二灰碎石的含灰量和含水量，保证二灰碎石合格出厂。
7.3.3 机械摊铺：二灰碎石通过自卸汽车运至施工现场，在能用机械摊铺的路段用轻重型压路机碾压，摊铺压实厚度不大于20cm，在一些路段因其它原因不能机械摊铺时用人工摊铺并严格控制平整度。压实度应达到重型击实标准得到的最大于密度98％。二灰碎石结束后要进行养生，经常洒水保湿养护，七天后才能进行沥青砼路面的施工。
7.4 平侧石铺设
7.4.1 所用材料均符合规范的各项规定，混凝土平石应通过监理工程师的验收。
7.4.2 路牙石基础采用25MPA砼，铺设应顺直，缝宽一致，同时严格控制平石铺设高度，保证相邻侧石之间高差不超过规范要求，铺设完成后，及时勾缝，并做好养护工作。
7.5 沥青砼路面施工
7.5.1 材料：粗、细集料、填充料符合JTJ032－94附录C"沥青用料质量技术要求"的规定，沥青材料应符合JTJ032－94表4、2、2及附录C表C、1的要求。
7.5.2 施工要求：严格按照标书要求做好配合比试验，确定生产用标准配合比，并提供书面报告，对出厂产品应抽样进行油量测定，通过马歇尔稳定试验来监控流值、稳定性、空隙率、密实度指标。沥青混合料采用工厂拌和，严格控制沥青摊铺厚度和高程。
7.5.3 厂拌机械摊铺：沥青混合料加热温度应控制在170℃－190℃之间，出厂温度控制在150℃－165℃之间，摊铺温度不得低于140℃，气温不得低于5℃，沥青混合料产用自卸车运输、车辆车厢应做到干净，不积厢底。采用摊铺机进行摊铺，施工中做到缓慢、均匀、连续。
7.5.4 间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度来确定，并应符合2－6m/min的要求，铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。压实后的混合料应符合压实度和平整度的要求，沥青料分层压实厚度不得大于10cm，碾压采用钢筒静态压路机和轮胎压路机组合方式，初压在较高温度上采用6－8t钢筒压路机碾压，并不得产生推移、发裂，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3－1／2轮宽，最后碾压路中心部分，复压紧跟初压进行，压路机产用16t轮胎压路机，碾压遍数不得少于4－6遍，相邻碾压带重叠1／3－1／2的碾压轮宽度，终压紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机碾压，碾压遍数不少于两遍并无轮迹，沥青混合料碾压成型后注意以下几点：a.压路机不得在未冷却地段调头、转向；b.不得在未冷却停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；c.做好交通控制工作，以免破坏路面。另外施工中注意做好接缝、修边及清场工作。
