混凝土施工监理控制措施分析

【关键词】混凝土；施工质量；监理方法；控制措施 

　　引言 

　　混凝土抗压强度高，可塑性好，具有良好的耐久性、耐火性和抗震性，造价低，可就地取材，与钢筋的握裹力强、相容性好，能与钢筋连成整体制成各种各样的钢筋混凝土构件，能排列布局成混合、框架、筒体、剪力墙、框剪等多种形式的钢筋混凝土结构，承受不同的荷载。实践证明，混凝土质量的优劣主要取决于施工质量的高低，在混凝土施工过程中，除了施工单位必不可少的质量自控外，监理单位的质量监控尤为重要。 

　　1混凝土浇筑前的质量控制 

　　混凝土的优点众所周知，而缺点也显而易见。如自重大，抗拉强度低，大体积混凝土易产生裂缝，在其质量的形成过程中，受材料质量、操作技术、施工方法、施工工艺、施工机械、施工环境、地质条件的影响较大等。由此可见，混凝土质量的形成对外界干扰的灵敏度较高，对混凝土原材的质量要求较高。施工经验表明，在混凝土施工前，施工单位对混凝土原材的选择、设备的选择、人员的配备等准备工作稍有疏忽，就会给混凝土的产品质量埋下隐患。而混凝土的质量缺陷一旦形成，其缺陷的修复或原状的恢复都将是十分困难的。因此，监理单位对混凝土质量的监控应从混凝土浇筑前的准备工作开始。 

　　1・1资质审查 

　　混凝土工程施工前监理人员应审查施工单位和商品混凝土供应商的企业资质、安全生产许可证、营业执照，这是确保混凝土生产和施工质量符合要求的前提。应重点审查企业资质和安全生产许可证是否在有效期内，营业执照是否通过年检。对施工企业还应审查近年来的企业业绩和同类混凝土工程的施工经验。对混凝土生产企业还应审查计量认证和试验室等级证明文件。若是大体积混凝土工程，还应审查专业测温单位的企业资质、营业执照。对各企业的质量保证体系和各项管理制度以及各自的应急预案都应认真审查，以证实各相关单位具有完成混凝土工程各分项工作的技术能力和管理水平。 

　　1・2图纸会审 

　　项目监理部在混凝土浇筑前应做的第一内务工作就是进行内部图纸会审。总监应组织各专业监理工程师会审施工图纸，核对设计文件，弄清混凝土的强度、抗渗等级和结构的抗震等级，熟知建、构筑物墙、柱、梁、板的截面尺寸、标高、平面布置和结构类型，掌握钢筋的连接方式，品种规格，构造、锚固和节点要求，明确沉降、伸缩后浇带、变形缝的设置和施工要求，全面复核暖通、强电、弱电、消防、通风、给排水等专业图纸上的预埋管、预埋线、预留孔洞和通风井、电梯井、管道井的平面位置和尺寸，充分理解设计意图，提前发现图纸中的错、漏、碰、重等问题，形成书面记录，提交总监核实，并在图纸正式会审时予以消除或供设计人员修改修正。 

　　1・3方案审批 

　　向监理部提交混凝土专项施工方案，是混凝土施工前施工单位应做的工作。混凝土专项施工方案由专业监理工程师审查通过后，报总监核批。应重点审查混凝土配合比，浇筑方式，振捣方法，施工缝的留置位置，后浇带的技术处理，模板的强度、刚度、稳定性的保证措施，钢筋的制作、安装、验收程序，养护方法、措施和制度的合理性和可操作性，以及方案的符合性、可行性和针对性。对施工难度大，技术复杂，质量要求较高的技术转换层，大体积混凝土还应审查保证质量、安全的技术措施，测温措施。若有高支模还应另行组织专家对高支模施工方案进行论证，通过专家论证后方可开始混凝土施工的第一步工作―――模板支架的搭设。 

　　1・4取样见证 

　　在组成混凝土的砂、石、水、水泥、掺合料、外加剂六项材料中，水泥是最重要的材料。水泥进场时，监理要检查其出厂合格证或出厂检验报告单。在监理单位见证员的见证下，施工单位取样员实施现场取样。按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200 t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。复验其强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量等性能指标。实际施工中，若对水泥的质量产生怀疑或水泥出厂超过3个月，快硬硅酸盐水泥超过1个月时，应进行见证取样复验，并按复验结果使用。除此之外，砂、石、掺合料、外加剂也应按规定见证取样送检。对大体积混凝土应选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。 

　　1・5资源核查 

　　组织土建、水电、设备监理人员，商品混凝土生产厂的调度员和施工单位的技术员共同到商品混凝土生产厂及施工现场进行两地考察，是混凝土施工前项目监理部负责人的工作之一。考察要点主要有：混凝土的生产、计量、监控设备的先进性和可靠性，砂、石、水泥、掺合料、粉煤灰的备料情况，混凝土专用运输车、泵车的技术性能和数量是否满足运距及混凝土初凝时间的需要，交通线路的确定是否合理，有无备用路线，施工现场的道路状况是否满足车辆掉头的需要，楼层的高低、面积的大小是否在泵车可浇筑的范围之内，施工现场及生产厂有无备用的电源、水源，厂家的生产能力、施工单位的浇筑能力和双方劳动力的配备是否满足不间断供料、连续浇筑的实际需要。 

　　2混凝土浇筑中的质量控制 

　　混凝土从投料到成型，要经过搅拌、运输、输送、平仓、振捣、抹光等诸多工序。混凝土主要构件梁、板、柱、墙拆模后，是否密实、均匀，是否麻面、缺棱掉角，有无露筋、蜂窝、孔洞，有无夹渣、烂根、裂缝，均与混凝土在浇筑过程中所经过的各工序质量密切相关。由于这些工序绝大多数都是由体力强、技术少、经验不足，质量意识淡薄的民工完成，以及施工管理人员的不到位和质检人员的不在岗，混凝土的浇筑质量成为亟待解决的问题。因此，混凝土浇筑质量的监控，不但是监理人员在混凝土浇筑过程中全程旁站的关键内容，也是监理人员在工程项目施工中，全过程、全方位、全面开展质量监理工作的重点和难点。 　　2・1商品混凝土监控 

　　监督商品混凝土生产，是项目监理部在混凝土浇筑中质量控制的主要环节。派驻商品混凝土生产现场的监理人员，要核查混凝土设计配合比与施工配合比的换算资料、混凝土的开盘鉴定资料，核查粗、细骨料，水泥、水、掺合料的计量准确性，复测砂、石料的实际含水率，雨天或炎热天气应增加复测次数，动态调控混凝土配合比。监控混凝土拌和物的投料顺序、搅拌时间和进料容量，尤其是搅拌时间既不要过短，也不要过长。搅拌时间过短，得不到搅拌均匀的混凝土拌和物，影响混凝土的质量；搅拌时间过长，不坚硬的石子会在搅拌机中脱角、破碎，也会影响混凝土的质量。当混凝土掺加外加剂时，搅拌的时间应适当延长。 

　　2・2模板复验 

　　在混凝土浇筑、振捣、静停过程中，混凝土的成型质量对模板工程的质量要求相当高。具有足够强度、刚度和稳定性的模板，能保证混凝土结构和构件的形状、尺寸准确。因此，监理人员在混凝土浇筑过程中要随时抽查复验模板系统的工程质量。抽查复验的要点有：模板支架是否稳定可靠，支架立杆上下层有无错位，紧固件是否松动、脱扣，扫地杆、纵横连系杆、剪刀撑有无变形，底、侧面模板是否变形，模板拼缝是否严密不漏浆，模内垃圾是否彻底清除干净，模板的湿润度是否满足要求，梁、柱模板轴线、标高有无移位，柱模底部的清扫口和中、上部的振捣口是否及时封闭，梁、板底模受荷后，其中部的起拱度是否仍然符合要求。 

　　2・3平行检查 

　　商品混凝土进入施工现场时，监理人员在施工单位签收混凝土进料单据和检查混凝土质量的同时，要对混凝土质量进行平行检查。首先，逐条核对混凝土配比单所列内容与设计要求是否相符。只有完全相同，才可同意浇筑，若有一项不同，应指令退场，并应查明原因，及时改正。其次，指令施工人员现场取样进行坍落度试验，当坍落度误差在允许误差范围之内时，混凝土可正常浇筑，否则应责令退场。坍落度试验每班次不得少于两次，冬、夏季应增加试验次数。坍落度试验应留下照片或影像资料，以便日后查存。第三，搅拌运输车内混凝土严禁在施工现场任意加水二次搅拌，现场监理人员要严格把关。 

　　2・4巡视旁站 

　　尽管巡视是日常监理工作的主要部分，但在混凝土浇筑过程中，监理不但要增加巡视的次数，而且要加大巡视的力度和范围。重点巡视供料与浇筑的速度是否平衡协调，混凝土平仓的速度与振捣的速度是否均衡，计划浇筑进度与实际进度是否吻合，施工缝的留置位置与规范要求的是否一致。对大体积混凝土还应巡视上1层混凝土是否在底层混凝土初凝之前浇完。在浇筑过程中还有一项重要的监理工作就是旁站。旁站和巡视是两个不同的工作，两者分别由不同的监理人员担任。如果说巡视是间断性的重复监理工作，那么旁站就是持续性的过程监控工作。旁站的重点是混凝土的振捣是否密实均匀，钢筋的位置是否正确，短暂停歇后浇筑的混凝土有无出现“冷缝”，抽查的板厚是否符合设计厚度。旁站结束后应如实填写旁站记录。 

　　2・5试块留置 

　　项目监理组的材料取样见证员，应监督施工单位的材料取样员，在混凝土浇筑现场，按规范规定的程序、方法取样制作混凝土试块。混凝土试块大致有四种，标养试块、抗渗试块、同条件试块和拆模试块。标养试块每拌制100盘且不超过100 m3的同配比混凝土，取样不应少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不应少于一次；当一次连续浇筑超过1 000 m3时，同一配比的混凝土每200 m3取样不应少于一次。对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗试块的留置为同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次；对地下工程防水混凝土抗渗试块的留置，为连续浇筑的混凝土每500 m3应留置一组，且每项工程不得少于两组。混凝土结构工程中的各强度等级的混凝土均应留置同条件试块。拆模试块根据拆模的需要留置。 

　　3混凝土浇筑后的质量控制 

　　混凝土表面二次抹光的结束，表明紧张而繁重的混凝土浇筑任务宣告完成，但并不意为着监理人员对混凝土施工质量的监控已经结束。混凝土浇筑完成后，接踵而来的两个极其重要的施工工序是养护和拆模。养护是混凝土由半可塑状态变为固体构件的内在要求，是混凝土成型质量的自然延续；拆模是混凝土构件独立工作的必经过程。由于养护方法不正确，养护人员不固定，养护水源不充足，养护工作不连续而导致混凝土构件出现裂缝的事件时有发生。由于拆模过早，拆模方法错误，拆模顺序颠倒而造成工程质量事故的情况更是有过之而无不及。因此，监理人员对混凝土浇筑完成后的后续工序质量的监控也要严肃认真、一丝不苟。 

　　3・1养护跟踪 

　　正常情况下，混凝土在浇筑完成后的12 h内应进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完成后立即进行养护。养护的方法有直接洒水、覆盖洒水、蓄水、喷涂养生液养护等，目前采用最多的是覆盖洒水养护。洒水的次数应能保证混凝土处于湿润状态为宜。当日平均气温低于5℃时不应洒水，应采取措施保温保湿。养护时间的长短一般据水泥的品种而定，普通硅酸盐水泥不少于7 d；矿渣硅酸盐水泥、掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14 d；大体积混凝土宜为28 d。在混凝土强度未达到1・2 MPa之前，不得行人或安装模板、支架。监理应对养护的过程进行跟踪，对跟踪过程中发现的养护不力、间断、敷衍了事、走过场等现象，应及时下发监理工程师通知单要求整改。 

　　3・2拆模控制 

　　混凝土结构的模板及支架的拆除时间由其混凝土强度决定。一般情况下，侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除，夏季一般约2～3 d，冬季约3～4 d；底模拆除时所需的混凝土强度应符合施工规范的具体规定。而任何模板及其支架的拆除都应事先征得监理工程师的同意。拆除前，监理要审核批准模板支架拆除方案，核查同条件养护的拆模试块强度报告，判定其强度等级是否符合规范规定的强度或设计要求，严禁混凝土实际强度未达到规定的拆模强度要求时盲目拆除底模和支架。拆除中，监理要巡查模板支架的拆除顺序、方法和拆除工具；对高大或重要结构模板支架的拆除，监理应全程旁站。

　　3・3缺陷处理 

　　监理人员要对已拆除模板的混凝土结构构件的外观质量作全数检查。当监理人员在现场检查发现构件外观存在露筋、麻面、蜂窝、夹渣、孔洞、裂缝、烂根、缩模、胀模等质量缺陷时，应口头要求施工单位不得擅自处理，并报告项目监理部。项目总监理工程师应根据实际缺陷的不同程度区别对待：对一般的混凝土质量缺陷可下发监理工程师通知单，要求施工单位提交技术处理方案，经总监批准后实施修补；对影响结构性能和使用功能的严重质量缺陷，项目监理部应将施工单位提交的技术处理方案上报设计和建设单位，经设计、建设、监理单位共同审查确认后，施工单位方可进行质量缺陷的处理，处理过程中监理要旁站监督。 

　　3・4参与检测 

　　项目监理组应督促施工单位委托具有检测资质的第三方，来施工现场对混凝土结构构件进行实体检测。常规检测项目有，混凝土强度、钢筋保护层厚度、楼板厚度，以及合同约定的其他检测项目。混凝土强度的检测方法较多，国际上有钻芯法、贯入法、拔出法、超声法、回弹法、超声回弹综合法等；我国目前实际检测工作中采用较多的是回弹法、钻芯法和超声法。超声法主要用来检测结构混凝土内部有无缺陷。钢筋保护层和楼板的厚度，可采用非破损或局部破损的方法检测，也可先用非破损的方法进行检测，再用局部破损的方法进行校核。监理应参与或见证混凝土构件的实体检测。 

　　3・5验收评定 

　　混凝土强度应分批进行验收，根据验收批情况再分批进行评定。同一验收批由混凝土强度等级相同、生产工艺、龄期和配合比基本相同的混凝土组成。混凝土强度的评定应包括该验收批中所有混凝土标准强度试件检测的结果，不得擅自剔除没有达到设计要求的检测数据。对商品混凝土和现场集中搅拌的混凝土，应按统计方法评定混凝土的强度等级。实际工作中，可根据不同的情况采用统计方法一或方法二进行评定。对零星生产的预制构件混凝土和现场搅拌的批量不大的混凝土，可按非统计方法进行评定。监理工程师应对施工单位上报的混凝土评定结果，进行复核计算，确认其强度等级。 

　　结语 

　　随着科学技术的不断进步和人类需求的不断增加，当代混凝土质量的内涵又被赋于了更多的内容。今天的混凝土质量，不但要求“内实”，还要求“外光”。人们更加注重混凝土的全面质量。混凝土构件的强度、轴线、标高、几何尺寸是否准确，预留的门窗洞口位置是否规范整齐，阴、阳角是否顺直方正，表、侧面平整度是否超标，都是人们关注的焦点、热点问题。十分可喜的是，近年来，在监理单位的大力监控下，混凝土工程的质量问题，尤其是混凝土的施工质量问题已得到了较好地解决和控制。 

　　参考文献： 

　　[1] 段联保.建筑工程原材检测取样研究[J].科技致富向导，2011（3）：196220. 

　　[2] 李守巨.混凝土工程监理细节100 [M].北京：中国建材工业出版社， 2007，1.