1安全管理
1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。
1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。
1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。
1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。
1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。
2施工条件
2.1结构施工完毕，现场已清理干净。
2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3安装准备
3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。
3.3检查预埋和预留洞是否准确。
3 .4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
3.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
3.6主要设备、器具应有安装使用说明书，严格按照使用说明正确操作使用。
3.7材料要求：各类工程材料必须检验合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。
4施工流程
4.1支架安装
4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场情况预制，保证楼层净空要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协商解决。
4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。
4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
4.2干管安装
4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。
4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。
4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。
喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。
4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
4.3喷淋支管安装
4.3.1确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足：
4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
4.4管道及管件连接
4.4.1镀锌钢管丝扣连接
消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装
消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。
a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。
4.5消防箱和消火栓的安装
4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。
4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4.6喷头安装
4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求，未经设计同意不得擅自改动。
4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后试压。
4.6.4在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。
4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。
4.7消防水泵安装
4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。
4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。
4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4.8水泵接合器安装
水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
4.9阀门等消防组件安装
4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。
4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。
节流装置
在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。
报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。
5管道试压
管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可）。
5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，
5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
6质量标准
6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。
6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；冲气系统和分支管应不小于0.004。
6.5吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。
6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。
7成品保护
7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
8注意事项
8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。
8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。
8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
8.9消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
9其他事项
9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。
9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。
9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。
9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。
9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。
9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。
9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。
9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。
9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好，防止施工工人中毒，并应采取相应防护措施。
