PP-R给水管安装方法有哪些？
1）管道安装工程
管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工工序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标示漆→系统调试
（1）材料进场检验及管道预制
材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。
管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。
PP-R管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。
阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开起灵活。
阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。
给水管道、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制品。
根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
采用管件甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
（2）管道安装
PP-R管道穿过楼板时，设置套管，套管采用UPVC管，管径比穿过管大两档，套管高出地面8-10cm，并采用严格的防水措施。
给水管在砖墙上开槽暗敷。开槽应用专用的切割机，严禁榔头、錾子敲槽，墙槽底部用水泥砂浆粉平以保证施工时管底平稳，便于固定。
固定间距：管子穿墙时距墙面100-150mm处加一固定，距90 度弯头100mm对称设置。距配水点100mm处固定。
直线段固定间距平均分隔。间距小于等于650mm。
给水PP-R管道的连接方法：
a.先决定管材的长度，用细齿钢锯切割。切割后，两端应保持垂直平整，用挫刀除去毛边并倒角，倒角坡度宜为10度到15度，倒角长度宜为2.5—3.0mm．根据所需的承接深度用深色笔划线作记号。
b.先用干布将承、插口处粘接表面擦干净，然而在两端粘合面上用毛刷均匀刷上一层粘合剂，务必先刷承口，后刷插口。把管材插入承接口直至记号线，并及时擦去多余的粘合剂，管材插入接口后应旋转90度。
