砖瓦行业在生产过程中多采用煤作为燃料，燃烧后会产生大量的有害物质排放到空气中，因此国家对砖瓦行业烟气脱硫处理要求越来越严格。然而砖瓦行业烟气脱硫出现现状却良莠不齐，很多企业投入大量资金却不能达到标准的烟气处理效果。随着砖瓦行业烟气脱硫技术发展，采用多种脱硫技术相结合，使得砖瓦企业迅速提升烟气处理效果，推动湿法烟气脱硫技术在砖瓦行业的普及和应用。

GB29620实施半年以来，已有部分新建砖厂配套了脱硫设备，且运行良好。按《砖瓦焙烧窑炉》(JC982)的分类，制砖窑炉分为隧道窑和轮窑两大类，轮窑基本属于淘汰产品，在此不作阐述，隧道窑除了JC982规定的平顶隧道窑和拱顶隧道窑(以下简称传统隧道窑)以外，现在市场上还发展出了旋转隧道窑和铠装隧道窑，该两种隧道窑均属于平顶结构。隧道窑的烟气处理由烟气收集、脱硫处理、烟气排放和脱硫副产物处理4部分组成。

隧道窑的烟气收集主要是指收集烘干段排出的烟气，即排潮烟气。以前的老旧隧道窑没有配套烟气处理系统，烘干段烟气大多采用直排，排潮方式为正压排潮。配套了烟气处理系统的隧道窑，排潮方式只能是负压排潮。负压排潮对排潮技术要求更高，如处理不当，会影响后续的焙烧工序，导致产品不合格。因此，砖瓦企业新建砖厂选择承建商时，一定要选择有经验，有实力的公司。如果是对已建成的砖瓦焙烧窑炉进行环保改造，增加脱硫设备，一定要注意对排潮系统进行改造，这部分工作不是脱硫设备厂家能完成的。

石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，主要是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。