1.钢筋的锈蚀
钢筋在存放过程中，其表面常常会接触到水和空气而发生氧化反应，其结果是在钢筋表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好地粘结，从而影响了钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降和结构构件完全破坏。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”，故钢筋的防锈和除锈是非常重要的一项工作。由于钢筋的锈蚀常常很难避免，所以钢筋的除锈是钢筋加工中的一个重要工序。
2.钢筋锈蚀的程度及处理
按钢筋锈蚀的程度，将钢筋的锈蚀分为浮锈、陈锈和老锈。
浮锈是指钢筋表面附着较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色，此类锈蚀一般处于锈蚀的初期(如钢筋受雨淋之后可能出现)，不影响钢筋与混凝土的粘结，除焊接点附近需擦拭干净外，可不做除锈处理。
陈锈是指锈蚀粉末较粗，有颗粒感，颜色转红或红褐色。此类锈蚀影响钢筋与混凝土的有效粘结，需要做除锈处理。
老锈是指锈蚀明显，出现起层的片状分离现象，锈斑遍布钢筋表面，颜色呈深褐色或黑色。对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速，钢筋截面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降。因此此类锈蚀严重阻碍了钢筋与混凝土之间的粘结，大大降低了混凝土对钢筋的握裹力，影响了结构构件的承载力，此类锈蚀必须做除锈处理。
3.钢筋除锈方法
钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋冷拉及钢丝调直除锈、机械除锈和酸洗除锈等。
（1）人工除锈
人工除锈一般用于除浮锈或陈锈，常用的方法是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。
砂盘除锈一般用于粗钢筋的除锈，具体做法是制作钢槽或木槽，内装干燥的粗砂或细石子，将生锈的钢筋穿进砂盘中来回抽拉即可除锈。如图2.1所示。
（2）钢筋冷拉及钢丝调直除锈
钢筋冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的。这个过程中由于钢筋被拉长，其表面的氧化皮会自动脱落，可以除锈，同样也起到调直的效果。
（3）机械除锈
机械除锈有除锈机除锈和喷砂除锈。
①除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,其除锈原理如图2.2所示。
②喷砂除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈。喷砂除锈适用于大量除锈工作，除锈效果好。
（4）酸洗除锈
酸洗除锈就是将钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应除锈。一般当钢筋需要进行冷拔加工时采用这种方法。如果在酸洗除锈前先进行机械除锈，可以缩短50%的酸洗时间，节约80%以上的酸液。
