交底内容:
一、准备工作：
1、材料及机具准备：套丝机、钢筋钩、钢筋机械连接扳手、粉笔、小线、钢丝刷、棉纱、墨斗；各种规格的钢筋、钢筋套筒、火烧丝、钢筋马凳、砂浆垫块。
2、 现场及技术准备：
2.1.顶板已支好，并做好预检；
2.2.顶板上已弹好钢筋线；
2.3.墙体根部及流水段的施工缝接茬处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层，露出坚实的石子；
2.4.墙体和柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色；
2.5.顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块，并已均匀的涂刷好水性脱模剂；
二、 操作工艺：
施工缝的处理→验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→绑扎板下梁的钢筋→按线绑顶板下铁→水电做管线→绑顶板上铁，负铁→放塑料垫块，调整钢筋，放墙筋卡具，卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序
1、顶板板厚为200mm，170mm，130mm ，120mm，100mm等，采用钢筋型号：下铁：Φ18、Φ14、Φ12、ф12、ф10，上铁：Φ14、ф10，负筋：Φ18、Φ14、Φ12、ф12、ф10、ф8。
2、画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，第一根钢筋距墙边5cm。
3先绑扎顶板梁，应先穿梁的主筋，将梁的所需数量的箍筋全部套在主筋上，并梁筋临时架起，采用跳扣绑扎梁筋及其箍筋，绑扎好后，拆掉临时支撑，再穿顶板钢筋。
4、将已加工好的成型钢筋运到顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。
5、先绑扎顶板梁，将梁筋临时架起，采用跳扣绑扎梁筋及其箍筋，绑扎好后，拆掉临时支撑，再穿顶板钢筋。
6按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。钢筋伸入两端墙内长度为100mm。
7顶板钢筋为双向受力钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，绑扎钢筋时一般用十子扣，交错变换方向.要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，保证钢筋不移位见下附图2。
8、顶板钢筋绑扎Ⅰ级钢搭接长度41d，Ⅱ级钢49d，楼板通长钢筋搭接位置上铁在跨中1/3跨范围内，下铁在支座。Ⅰ级钢锚固长度20d，Ⅱ级钢30d。
钢筋锚固长度搭接长度表：
9绑完下层钢筋后，水电，专业做各种线管，待水电专业管线施工完毕，及时放置保护层垫块，保护层垫块厚度：局部下铁为Ф18的地下一层顶板钢筋保护层为20mm，其余部位为15mm。放置在下铁钢筋的十字交叉处。不得放置在单根钢筋上。按0.6m距离梅花型摆放。
10、上层钢筋绑扎前，绑扎直条形长马凳，直径为12。马凳间距1000mm,梅花型布置，与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据板厚、钢筋直径及马凳摆放位置确定，同一种板厚加工两种不同规格的马凳。不同的马凳刷不同颜色的油漆区分，在马凳上用石笔画出上铁的间距，并拉好小线，保证钢筋的顺直，并随时调整。
11、按图纸要求，绑扎上铁、负筋。板筋分布筋采用Ø8；分布筋的间距与相应主筋间距一致，且不大于200。
12、量好水电在顶板上画出的各种洞口尺寸，直径或边长小于等于300mm的洞口可以对钢筋进行弯折，弯折钢筋的弧度要符合要求，无死弯，圆弧距电盒、套管的尺寸为10mm。直径或边长大于300mm的洞口要对洞口进行加强。
三、质量要求：
1、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后任有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、钢筋下料准确，钢筋加工规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差：
3、钢筋接头及搭接要横齐竖直。
4、绑扎钢筋的无缺扣、松扣现象。弯钩的朝向应正确。
5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）应符合规范要求：
四、成品保护：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、妥善保护防水保护墙外露的防水卷材，以免被钢筋碰伤。
3、模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上，不得直接焊接在主筋上。
4、模板上涂刷的隔离剂不得污染钢筋。
5、安装线管或其它设施时，不得任意切割钢筋。
6、各工种操作人员不准蹬踩钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。
7、绑扎完毕后及时清理板上杂物。
五、安全技术要求：
1、钢筋及钢筋成品的堆放不宜过高。
2、钢筋加工的操作工人应经考核合格后持证上岗。
3、钢筋人工运输时，必须多人协调进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时（5级以上大风，塔吊停止作业），必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。
4、电焊时应有专人监护，施工现场要有足够的消防器材。
5、施工人员要戴安全帽，上下基坑走安全通道。
6、严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，作业期间严禁打闹，嬉戏。
7、派专人做好上下工作面的交叉施工管理。
8、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。
