现代建筑或者构筑物已经越来越多的选择了钢筋砼结构技术,钢筋砼结构技术比较重要的一点是钢筋的连接,这能够更好的实现建筑的等强度连接。这项技术有以下几点注意事项:第一,接头韧性要高,这样才能使连接处更加稳固。第二,选用高精密度的零件。高精密度的零件可以使各个设备之间具有很好的连续性,结合起来发挥出更好的工作效率。第三,钢筋丝头的制作费用不高,一套滚丝轮可以加工8000～12000个丝头。制作难度不大,易于掌握,钢筋丝头在进行切削时,只需要一次装卡就可以完成钢筋剥肋以及滚压螺纹两道工序。
冬季施工技术难点
钢筋砼结构技术在冬季的施工难度较大,耗能较多。近年来,在混凝土中掺防冻剂的来进行冬季施工的方法得到越来越多的应用。
钢筋砼结构技术冬季施工的第一个难点是防冻剂的选择。
实际施工中对防冻剂的以下几点基本要求:
第一、水泥初凝时间要恰当,不能太短；
第二、不能对混凝土后期的强度和混凝土的结构；
第三,不能引起钢筋的腐蚀。
除此之外,防冻剂的原来来源要比较广泛,便于制作。就实际施工情况来看,施工单位一般会选择省一级以上或经过相关科学部门鉴定通过了的防冻剂。
钢筋砼结构冬季施工的第二个难点是负温混凝土的配合设计。
应该按照防冻剂的产品说明书,要求当混凝土养护温度为-10～-15℃,混凝土提高标号一级。负温混凝土的负温养护龄期为-7、-17、-28天和-28+28四个龄期,其中-28天和-28～+28天的两个强度指标同标养28天强度的百分率是检验负温混凝土强度的重要指标。
钢筋砼结构冬季施工的第三个难点是混凝土的搅拌、运输以及浇灌。
冬季是施工由于天气原因,投料搅拌的顺序要做相应的改变,以此来避免水温过高引起的水泥假凝。一般通行的方法是:先将沙石和70%热水及防冻荆投入搅拌机内搅拌50s,再投入水泥拌和30s,再投入剩余的30%的砂、石热水进行搅拌直至要求的时间。
这种方法的优点是能够有效的防止了水泥假凝的现象,与此同时还可以提高混凝土的强度。在混凝土的运输过程中,要注意节省时间以减少热损失。由于冬季的天气原因,混凝土在浇灌前要检查仔细,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。在浇筑混凝土时,要注意不能留置施工缝,但如果是因为技术或组织上的原因不能连续浇灌时,则应正确留置施工缝。
钢筋砼结构冬季施工的第四个难点是测温。
冬季施工要做好测温工作,对于水、沙、石等原材料一般是每隔两个小时测一次,混凝土在进行养护时,应该是浇灌后的十二个小时内,测六次,也是每隔两个小时测一次。在十二个小时后就每隔四个小时测一次。测温工作所得到的数据对整个工程具有一定的指导作用,所以必须要做好记录被画出测温曲线,便于研究和分析。
工程施工中的质量控制问题
在实际施工中,钢筋砼结构出现的质量问题有很多类型,主要有几种:
第一、钢筋砼结构的表面上出现很多小凹点；
第二、钢筋砼中用来加固整体的钢筋暴露在砼外面；
第三、钢筋砼结构里面经常出现蜂窝状的孔洞,局部没有砼；
第四、由于钢筋砼的结构设计欠缺合理,容易出现长裂缝,影响施工质量；
第五、由于利益关系等原因,常出现钢筋砼的强度不够的现象,无法达到建筑的规范和要求。
出现这些问题的原因也是多种多样的,材料、气候、前期设计有错误、施工不合理、管理不当,错误的使用等都会使工程的质量出现问题。
为了保证工程的施工质量,要做好质量控制工作，可以从材料、施工以及管理这三个方面入手。
材料方面
负责工程材料的采购的人员要加强对材料质量的检查。才采购时要按照设计人员提供的规格和数量选择质量信誉高的品牌,切不可贪图小便宜而购置劣质的产品。
采购后的材料要妥善保管,一方面是为了防止材料被偷而造成损失;另一方面是防止材料因天气原因等变质。
施工方面
工程的施工要灵活运用科学的方法,防止施工不当造成质量问题。科学的施工方法不仅能够提高工人的施工效率,更能够整体提高工程的质量。比如在配置水泥砂浆的时候,要严格按照正确的比例配置水泥、水、石子和泥土的比例,并且要掌握好搅拌的时间以及投放的顺序。装模之前,要对模板要充分浇湿,在装模的过程中要不停的搅拌,防止出现气泡,在装模完成之后需要做好养护工作,等到其完全成型之后才可以拆模,以防止发生脱落。
管理方面
管理漏洞的出现对工程的质量有较大的影响，建议举措：
第一、要加强对施工人员的专业培训,培养他们的专业知识以及团队合作意识；
第二、要合理安排施工人员的工作,保持其施工的积极性；
第三、在整个工程施工期间都要做好工程的质量检测工作。
