在室外温度为－10℃的条件将入模施工温度保持在8℃以上，历来是混凝土拌合站急待解决的技术难题，尤其对连续流动的大批量砂石料快速加热及如何使砂石料冻结体迅速解冻，是决定混凝土搅拌站冬季能否生产混凝土的关键。

某单位使用了日本S25—100P型拌合站，但冬季不能进行混凝土生产，经分析论证，配套设计安装了立体排管快速加热系统，成功地将流动状态的砂（石）料和其冻块体进行快速加热。在－12℃时采用立体排管，可使砂（石）料由－1℃加热到18℃，平均每分钟加热砂（石）料0.5~1t，满足每小时生产24m3、混凝土入模温度在8℃以上的要求。

技术方案

1. 确定水体加热、立体排管加热和喷射蒸汽加热的工艺方法

2. 设计立体排管加热器

加热过程

加热过程见图（图略）

1. 由排管上部供汽，顶部的低温砂（石）料在大温差下（85℃），通过排管表面迅速进行热交换。过滤网上的冻块也迅速吸热，逐渐化解成小块。同时排管间的砂（石）料，因与热排管增大接触面积而迅速吸热、获得更多的热量并向周围传递，使砂（石）料温度不断上升，排管间小冻块迅速吸热解冻，直至升温到与大批量砂（石）料体相同的温度。

2. 在机械振动的输料过程中，砂（石）料靠重力自上而下流动。在流动过程中反复接触摩擦排管，表面获得热量（流速过大时热量获得较少）。

3. 在砂（石）料流体中部直接喷射蒸汽，可弥补排管热交换不足，能迅速直接地将温度低、流速大的砂（石）料体加热，并化解冰块。

4. 对生产混凝土的用水加热。

砂（石）料流通量与排管表面接触率越高，获得热量越多；接触时间越长效果越好。采用热水、热排管和蒸汽结合的加热方法，在冬季可满足混凝土的入模温度要求。

需考虑的其他因素

l. 应根据砂（石）料的介质特性、耗热程度、流通能力及客观因素确定立体排管的传热面积、排管间距及安装高度（可制成各种形状）。

2. 应设置热量自动和手动调节装置。

3. 应适当考虑料槽和排管内的凝结水排放。

实践表明，采用立体排管快速加热系统，只要工艺设计及安装合理，完全可以满足对砂石料的加热要求，大气温度在－20℃以上，均可达到大批量快速生产热混凝土的目的。

冬季的使用证明：采用立体排管快速加热系统是拌合站生产热混凝土最有效的办法。采用这种方法，保证了许多重点工程冬施混凝土的供应。