建筑加固中我们经常会用到灌钢胶，同时在施工过程中也会经常出现灌钢胶的一些施工问题，比如空鼓、注射速度慢、如何控制用量及避免不必要的浪费等问题。下面我们对这些常见问题进行原因分析及问题解答。
1、存在空鼓
原因：
1、密封不严产生漏胶。
2、注胶孔及排气孔位置不当，注胶施工顺序不妥。
3、钢板与混凝土间隙不均匀，注胶速度过快。
4、由于胶液向混凝土中渗透，造成顶部或边角位置胶层空缺。
解决方法：
1、保证钢板、注胶嘴、排气孔周边不漏胶且及时封堵注胶嘴、排气孔。
2、注胶孔及排气孔的设置间距应根据实际情况而定，一般间距不得超过100cm；粘贴钢板的最底端应设有注胶孔，最高位置、边缘、边角位置应设有排气孔，确认排气孔附近已注胶饱满并均匀出胶后，再对排气孔进行封堵；注胶时应遵循从低到高、从一端到另一端的原则，避免无序操作，保证邻近注胶嘴及排气孔出胶后再移换注胶位置。
3、尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致；低速均匀注胶，保证胶液渗透、流动时间。
4、采用低速慢注施工；最高位置的注胶孔及排气孔应保压灌注一段时间，当胶液位置下降时应及时补充；最高位置或边角位置必须设置排气孔。
2、注胶速度慢，胶液流量小
原因：
1、管道堵塞或漏气。
2、高压灌浆机压力不足。
3、灌钢胶品质不良，粘度太大。
解决方法：
1、检查灌浆机和注胶工具，保证管道密封及畅通，确保灌浆机压力正常，有问题及时维修等。
2、长时间灌注，每隔一定时间要用丙酮清洗灌胶机及管道。
3、灌钢胶选用低粘度有利于后期胶体灌注以及注胶饱满度，同时灌钢胶粘度应在合适的范围，兼顾材料的力学性能和安全性能。
3、能用粘钢胶代替灌钢胶吗
答案是：不可以，因为二者存在多种不同，无法替代使用。
1、密度不同：灌钢胶为1.1～1.2g/cm³，为液体胶，粘钢胶为1.7～1.8g/cm³，为膏体胶，灌钢胶流动性更好，更适宜作为灌胶料。
2、施工工艺不同：灌钢胶是先固定钢板，使钢骨架与原构件之间留有2~3mm左右的缝隙，将胶液注入钢板与混凝土之间。粘钢胶是先将混匀的胶料均匀覆于混凝土表面或钢材表面，然后粘贴钢板并用钢架固定。
4、如何控制用量避免浪费
型钢骨架与混凝土基材间缝隙的宽度决定了胶缝的厚度，对灌钢胶的用量起到了直接的影响。正常情况下，可以通过控制胶缝厚度最低，来减少灌钢胶的用量。
1、缀板部位的用胶量，首先受角钢与混凝土基材间缝隙宽度的影响。另外，焊接则是影响缀板部位灌钢胶用量的另一重要因素。若焊接较粗糙，缀板与角钢焊接部位厚度会增加，导致缀板与混凝土基材间缝隙增大，注胶时用胶量也将上升。
2、灌钢胶自身的性质也会影响到胶体的用量。由于密度不相同，不同灌钢胶在相同体积下质量也存在差异。同样质量的灌钢胶，低密度型体积更大、更有优势，对造价能够起到节约的作用。
5、灌钢胶可以应对高低温、潮湿环境吗？
常规的灌钢胶是无法同时满足这些情况的。针对高温、低温、潮湿环境，卡本均有对应的定制化产品：
1、卡本高温结构胶：120℃以下的高温环境固化使用。
2、卡本低温结构胶：-15℃以上的低温环境固化使用。
3、卡本潮湿结构胶：相对湿度80%以上，及水下环境固化使用。
卡本的浸渍胶、粘钢胶、灌钢胶、植筋胶等均有针对低温、高温、潮湿环境的定制产品，可以满足您在不同环境下的施工。
6、钢材与基材之间预留的缝隙是多少？
根据《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013，第8.3.4条规定：外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5mm；局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。
7、灌注胶的验收指标有哪些?
根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010 第9.6条可得：
1、胶粘强度检验。粘贴后，应该在接触压条件下，静置养护7d。到期后应立即进行现场检验与合格评定。具体检测内容参考《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010 附录U。
2、注胶饱满度探测。用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。若检测空鼓率超限，应在探明的确切位置上钻孔，并通过注射器补胶。
