一、施工准备


  1. 技术准备
    • 熟悉施工图纸，明确筏板基础的尺寸、钢筋规格、间距等要求。
    • 编制钢筋绑扎施工方案，并对施工人员进行技术交底。
  2. 材料准备
    • 根据设计要求，准备好各种规格的钢筋、扎丝、保护层垫块等材料。
    • 对进场的钢筋进行检验，确保其质量符合要求。
  3. 机具准备
    • 准备好钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、塔吊等施工机具。
  4. 作业条件准备
    • 基础垫层已施工完毕，并验收合格。
    • 在垫层上弹出筏板基础的轴线、边线和钢筋位置线。


二、钢筋加工


  1. 钢筋调直
    • 采用钢筋调直机对弯曲的钢筋进行调直，确保钢筋的直线度符合要求。
  2. 钢筋切断
    • 根据设计要求的长度，采用钢筋切断机对钢筋进行切断。
  3. 钢筋弯曲
    • 使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工，制作成各种形状的钢筋构件。


三、钢筋运输


  1. 将加工好的钢筋按照不同的规格、型号分类堆放。
  2. 使用塔吊或人工搬运的方式，将钢筋运输到筏板基础施工现场。


四、底层钢筋绑扎


  1. 摆放钢筋
    • 按照设计要求的间距，先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
  2. 绑扎钢筋
    • 钢筋交叉点采用扎丝逐点绑扎牢固，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
  3. 设置保护层垫块
    • 在底层钢筋下面设置保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度符合要求。


五、设置马凳筋


  1. 根据筏板基础的厚度和上层钢筋的重量，确定马凳筋的规格和间距。
  2. 制作马凳筋
    • 一般采用钢筋焊接制作马凳筋。
  3. 安装马凳筋
    • 将马凳筋安装在底层钢筋上，确保其位置准确、牢固。


六、上层钢筋绑扎


  1. 摆放钢筋
    • 按照设计要求的间距，先摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋。
  2. 绑扎钢筋
    • 上层钢筋的绑扎方法与底层钢筋相同。
  3. 调整钢筋位置
    • 检查上层钢筋的位置是否准确，如有偏差及时调整。


七、插柱、墙钢筋


  1. 在筏板基础上弹出柱、墙的位置线。
  2. 将柱、墙钢筋插入筏板基础内，并与筏板基础的钢筋绑扎牢固。
  3. 调整柱、墙钢筋的位置和垂直度，确保其符合设计要求。


八、质量检查


  1. 检查钢筋的规格、数量、间距、位置是否符合设计要求。
  2. 检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量是否符合规范要求。
  3. 检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。
  4. 对不符合要求的部位进行整改，直至符合要求为止。


九、成品保护


  1. 在钢筋绑扎完成后，严禁在上面踩踏或堆放重物。
  2. 对柱、墙钢筋进行保护，防止其在混凝土浇筑过程中移位。
  3. 在混凝土浇筑过程中，安排专人负责钢筋的保护，及时调整移位的钢筋。