混凝土结构自防水具体概念是什么？
钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用。设计应注意结构厚度不应小于
(1)防水混凝土的选材：
1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥（火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥），如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。
2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于
(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于
2>砂率宜为35%至45%；
3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5；
4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；
5>坍落度不宜大于
6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。
目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。
(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。
1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。
2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%；砂石为2%。
(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：
1>尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙等）；或利用混凝土的后期强度（60d或90d至180d，应经设计同意），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降抵水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
4>浇筑薄层混凝士，每次浇筑厚度控制不大于
5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。
6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶撒铺
7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于
8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于
9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。
(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。
顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底版与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于
其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。
施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上
(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。
(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：
1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校；
2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”；
3>混凝土落料高度超过
4>振捣必须密实，振捣时间宜为10s至30s,以达到表面泛浆无气泡排出为宜，振捣间距应不大于
