非金属风管制作及安装质量管理

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》   GB50300-2001

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

1、范围

本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。

2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2.2作业条件：

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库

3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3）

图3.3

a—管壁厚，b—法兰厚

玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格          表3.3

3.4法兰孔径：

风管大边长＜1250mm孔径为9mm

风管大边长＞1250mm孔径为11mm

法兰孔距控制在110～130mm之内。

3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。

3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。

3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。

3.8安装工艺：

3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。

垫料形式如图3.8.2。

图3.8.2

3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：

风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）

风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）

3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。

支托架规格（mm）        表3.8.4

3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。

图3.8.5

3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。

4质量标准

4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

4.5风管两对角线之差不大于3mm。

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm²。

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

表4.1.4-1圆形风管规格（mm）

表4.1.4-2矩形风管规格（mm）

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.2主控项目

4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管LQ≤65.01056.0P

中压系统风管MQ≤65.00352.0P

高压系统风管HQ≤65.00117.0P

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。

4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）

表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

风管直径D或风管边长b	材料规格(宽×厚)	连接螺栓
D(b)≤400	30×4	M8
400＜D(b)≤1000	40×6
1000＜D(b)≤2000	50×8	M10

2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

4.2.8非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

检查方法:观察检查。

4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定:

1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；

4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3一般项目

4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求；

2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形

表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式		附件板厚(mm)	使用范围
S形插条		≥0.7	低压风管单独使用连接处必须有固定措施
C形插条		≥0.7	中、低压风管
立插条		≥0.7	中、低压风管
立咬口		≥0.7	中、低压风管
包边立 咬口		≥0.7	中、低压风管
薄钢板 法兰插条		≥1.0	中、低压风管
薄钢板法 兰弹簧夹		≥1.0	中、低压风管
直角形 平插条		≥0.8	低压风管
立联合角 形插条		≥0.8	低压风管
注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

表4.3.1-3圆形风管的芯管连接

检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

4.3.2风管的加固应符合下列规定:

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；

2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。

高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定；

表4.3.3焊缝形式及坡口

3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

4用于洁净室时，还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；

2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；

3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；

4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定；

3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

4.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:

1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；

2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；

3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；

4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:

1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。

当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检查数量:按风管总数抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.8净化空调系统风管还应符合以下规定:

1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；

3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。

5、成品保护

5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。

5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。

5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。

6、应注意的质量问题

6.1支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。

6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。

6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。

7、质量记录

7.1进场设备检验记录表。

7.2预检工程检查记录单。

7.3隐蔽工程检查记录。

7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。