质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题
建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。在工程实际中经常出现以下问题：
1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题
1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
3、水、风管的保温问题
1）保温层不牢固，保温层脱落、接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
3）保温层不平整。
4）保温管道的支、吊架部位缺少垫木，且垫木缺少良好的防腐处理。
5）保温不严密，接缝部位结露。
保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
保温不严密，接缝部位结露。交叉污染。
4、管道、仪表、阀门安装中的问题
1）丝接管外露丝的长度不符合规范规定。
2）法兰连接中的螺栓长度不符合规范规定。
3）沟槽连接中管道不同轴，支吊架设置位置不对，连接件受力不合理。
4）仪表安装不规范，表下没有排气阀。
5）仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。
6）阀门安装方向、高度不合理，操作不方便，或根本就无法操作。
7）不同材质的金属的接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
8）不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。
仪表安装不规范，表下没有排气阀。
规范的仪表安装，表下有排气阀。
仪表方向、高度不一致，或方向不方便视读。
不同材质的金属接触面未采取绝缘措施，致使发生电化学腐蚀反应。
不锈钢焊缝未处理。螺栓腐蚀。
5、水泵、风机等设备安装的问题
1）减震措施不当，减震器选用、安装不合理。
2）土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。
3）与市政给水管网直接相连的地下室生活、消防水箱的进水、溢流管口高度颠倒——溢流管口高于进水管口。
4）地漏安装的问题。
5）地漏选用不当，存水深度不满足125mm的基本要求。
6）地漏位置不当，无法进行清理。
7）地漏与排水管不对位，排水不畅。
减震器安装不当。
土建、机电安装施工顺序不协调，减震器功能受影响。
水封高度不应小于50mm。
6、风管软接头、防火阀的问题
1)软接头的长度不符合规范规定，出现过松、过紧现象。
2)软接头扭曲。
3)消防排烟系统的软接头未采用不燃材料。
4)防火阀距墙超过200mm。
5)长边尺寸大于630mm的防火阀没有设独立支、吊架。
7、支吊架问题
1)型钢规格选用未进行必要的计算，材料浪费严重。
2)布置不当，设备、管道受力不合理。
3)制作工艺粗糙，焊缝不美观。
4)防腐不到位，锈蚀严重。
8、电气工程中的接地问题
1)金属穿线导管接头部位的跨接不可靠,当采用镀锌钢管时，采用了套管焊接或焊接跨接的方式。
2)金属桥架或线槽的跨接不可靠，跨接线未采用蝶型垫片压接，且跨接处的螺栓未采取防松措施。
3)在配电箱、柜中未设置接地（PE）专用的汇线排，且在配电箱、柜中不同回路的PE线压接在同一端子上，无法确保每一回路的用电安全。
4)配电箱（柜）的门与本体的跨接未采用裸编织铜线连接，而使用BV导线。
5)插座PE线串接。
6)电缆桥架、线槽、穿线导管的支吊架未接地。
7)盲目重复接地。
9、电气工程配线的颜色标识和回路标识问题
1)配线颜色不规范，下级相线颜色与一上级相线颜色不一致。
2)PE线未采用规定黄、绿双色线配线。
3)多芯电缆中用于接地的PE线在导线端头部位没有采用黄、绿胶带相间包扎标识。
4)配电箱（柜）中的电缆没有回路编号和标识。
5)电缆沟内的电缆没有回路标识。
6)配电箱（柜）内没有结线图。
7)控制开关没有控制回路标识。
10、配电箱、柜开孔、封堵问题
1)电线导管进箱（柜）时，箱体开孔应与管径不匹配。
2)导管与箱体的连接未采用专用锁母固定。
3)配电箱上的预制击落空脱落后未封堵。
4)在配电箱上开孔未采用开孔器。
5)配电柜与电缆沟之间未封闭。
6)配电箱（柜）内有易燃杂物。
7)进箱（柜）的导管、线槽没有护口。
11、电气工程配线中的接线端子的质量通病
1)采用多股铜芯导线时，在压接前未搪锡或采用无开口终端端子（线鼻子）。
2)当导线与空气开关等设备连接时，导线裸露的部分未全部插入接线孔，有线芯裸露的现象。
3)一个端子下压接多根导线。
12、金属外壳灯具的外壳接地的质量通病
1)高度2.2m以下的金属外壳的装饰壁灯、应急疏散指示灯、地灯的外壳没有接地。
2)产品选用不当，金属外壳无专用接地端子，接地不可靠。
3)系统配线时根本就没配PE线。
13、KBG/JDG导管的质量通病
1)导管镀锌质量较差，镀层厚度不够或镀层厚度不均匀，锈蚀严重。或在施工中未对导管表面进行必要的保护，造成导管表面镀层破坏，致使导管锈蚀。
2)导管固定不牢固，在墙面、楼板底部敷设时没有采用标准固定件，而是将导管直接贴墙或楼板敷设，造成导管过早锈蚀。
3)悬吊安装时未设置防晃吊架，穿线时导管脱口。
4)悬吊安装前对导管与楼板间的高度没有进行计算，吊杆下料过长。
5)导管与桥架连接部位没有采取可靠的跨接。
6)扣压不牢固，在穿线时或稍有碰撞接口就松脱。
7)紧定管在连接时未使用专用的扭断型紧定螺丝，致使连接的牢固性及导电性均不可靠。
8)紧定管的连接附件质量较差，紧定螺丝还没有拧断，连接附件的螺纹已经溢扣。
14、避雷系统及变配电间的质量通病
1)避雷带不顺直。
2)避雷带连接的焊缝不平整，焊缝设置不合理防腐不到位。
3)避雷带支架间距过大或设置不均匀。
4)避雷带支架安装不牢固。
5)避雷带与支架采用焊接方式固定。
6)变配电间未设置接地干线。
7)变配电间接地干线上未设置临时接地点。
8)接地干线与墙面距离过小。
9)接地干线没有标识或标识颜色错误。
15、技术资料的质量通病
1)方案缺失。
2)方案编制缺少针对性、可操作性。
3)材料、物资合格证不齐全。
4)材料、物资进场批次、数量不详。
5)隐蔽记录不详细，被隐蔽工程的施工质量不清楚。
6)施工记录不齐全，应做记录的没有做。
7)试验、检测、调试报告不齐全。
8)技术资料所记载的内容与工程实际不一致。
9)开箱记录、试运行记录、调试记录等没有做到一机一表。
上述所列质量通病并不是全部,在进行机电安装质量策划时，必须根据工程的实际情况分析、确认质量风险，即确认可能发生通病的部位，并制定相应的技术、管理措施。
最为关键的是，所有的策划都必须与施工方案、技术交底相结合，策划结果应在施工方案、技术交底中得到落实，避免质量策划与施工方案脱节。有些项目在质量策划上下了很多的功夫，可以说比较详尽，但由于没有体现在施工方案和技术交底中，所以也就没有贯彻到底，变成了纸上谈兵。
过程控制
机电安装工程施工质量的过程控制的依据是国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准。但对于作业班组而言，施工技术交底才是专业质量检查员检查、控制操作质量的依据。所以，要使机电安装工程的质量在班组作业时得到切实控制，首先是完善技术交底的编制、交底工作，在技术交底的编制时即依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺标准制定出防治质量通病的可靠措施、操作工艺、质量标准；其次是强化质量检查员的过程巡查，重点应是工艺、工序是否达到技术交底的要求，及时发现违规操作，从而将质量通病消除在萌芽状态。
试验与检测
机电安装工程的性能在施工过程中即通过各种试验、检测的方法进行了检验，以保证其使用功能。为保证试验、检测结果的准确性，必须保证：
1.试验、检测方法正确；
2.试验、检测所用仪器、设备准确；
3.专业技术人员应持证作业。
所以各项试验、检测均应编制专项方案，试验、检测所用的仪器、仪表必须经过校验。试验、检测报告应记录试验、检测过程、方法、现场环境、操作人员、仪器仪表型号、仪器仪表编号，并付仪器仪表校验证书复印件、操作人员上岗证书复印件等。
