降膜式蒸发器是蒸发设备中的一种，在国外应用已经有相当长的一段时间，其主要优点有：（1）传热效率高；（2）物料停留时间更短；（3）可应用于更小的温差工况；（4）内部没有压力差，内部物料物性一致，使内部传热系数更统一等。其中，物料停留时间短，使其更加适用于热敏性物料的蒸发工作。因此，降膜式蒸发器也广泛应用于食品、药品、饮料和造纸等行业，典型的降膜式蒸发器的工艺流程如图1所示。
分布器的设计
分布器是液体能否成膜的关键所在，一般来说分布器要求能同时完成以下任务：
（1）应该能将液体分布至每根换热管；
（2）应该能将液体分布在换热管的内表面；
（3）蒸汽能够自由通过换热管，且不影响液体分布工作；
（4）能够允许在过流工况下正常工作；
（5）能够从底部进行清洗；
（6）不会导致液体停留时间过长。
研究表明，当浸润程度（WETTING RANGE）低于0.2 kg/（m·s）时，蒸发器的整体换热系数将会被T/Tmin的比值修正。同样，也有研究表明，当浸润程度（WETTING RANGE）低于0.08 kg/（m·s）时，蒸发器的整体换热系数将会降低13%左右。提高浸润程度的方法一般认为是加大管径或换热管长度，这也是降膜蒸发器的管径能达到Φ50.8mm、管长一般取5～10m的原因。
降膜式蒸降膜式蒸发器的设计要点，即液体分布效果的好坏：分布得好，则流量控制到位，浸润问题就解决了，换热效果也就上来了；分布得差，则不能形成理想的薄膜蒸发，换热效果就差，也容易出现蒸发器重度结垢或红锈现象，影响设备使用寿命。
